不锈钢滤芯的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102922123A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102922123A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210444333.4(22)申请日2012.11.08(71)申请人西安智拓精密焊接科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路6号高新银座1幢2单元21807室(72)发明人许华辉孙福(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人王鲜凯(51)Int.Cl.B23K20/02(2006.01)B23K20/12(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23K20/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称不锈钢滤芯的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢滤芯的焊接方法，用于解决现有不锈钢滤芯的焊接方法效率低的技术问题。技术方案是以每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与不锈钢网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接，焊接完成后按照不锈钢滤芯单体（8）外形进行冲压，形成不锈钢滤芯单体（8）。由于该方法一次可以加工多层网布，形成多个不锈钢滤芯单体，大大提高了不锈钢滤芯的焊接效率。CN10293ACN102922123A权利要求书1/1页1.一种不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：（a）将网布（6）剪裁成正方形，准备与网布（6）尺寸相同的中间层（7），中间层（7）上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布（6）和中间层（7）的材料均是不锈钢；（b）将网布（6）和中间层（7）放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干；（c）每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接；（d）扩散焊接过程先对真空炉（1）抽真空，当真空炉（1）内真空度达到6.0×10-2Pa～1.0×10-3Pa时开始加热对真空炉（1）腔升温，升温速率为2～20℃/min，升温过程中，保持焊前压力0～0.6MPa；当真空炉（1）腔温度升至800～1100℃达到焊接温度时，施加焊接压力1～8MPa；并维持800～1100℃的焊接温度，并保持压力15～120Mins；然后以5～20℃/min冷却至400～600℃，随炉冷却至室温；冷却过程中，保持压力为0～0.6MPa；（e）焊接完成后，移除阻焊层（5），得到具有多个不锈钢滤芯单体（8）的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体（8）。2.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述中间层（7）的厚度是0.02～1mm，优选0.1～0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述中间层（7）的厚度优选0.1～0.3mm。4.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述网布（6）的线径是0.01～0.1mm。5.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述网布（6）的线径优选0.03～0.08mm。6.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：网布6的孔径是20～500μm。7.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：网布6的孔径优选50～120μm。8.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述阻焊层（5）是氧化铝陶瓷薄片或云母薄片任一种。2CN102922123A说明书1/2页不锈钢滤芯的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种滤芯的焊接方法，特别是涉及一种不锈钢滤芯的焊接方法。背景技术[0002]不锈钢滤芯是发动机及变速箱润滑油系统中的重要部件，可以防止发动机中的颗粒等杂质进入外部油路造成堵塞，此外，不锈钢滤芯还具有抗腐蚀、耐高温等优点。不锈钢滤芯是由两片不锈钢网布周边焊合在一起组成的。公知的不锈钢滤芯的焊接多采用微束等离子、激光作为热源，采用堆焊的方法完成不锈钢网布的焊接。由于这两种焊接方法需要将粉体熔化，易导致焊缝区域存在内应力以及容易脱落的固体颗粒，同时，该方法需要逐个零件进行加工，存在生产效率低下的缺点。发明内容[0003]为了克服现有不锈钢滤芯的焊接方法效率低的不足，本发明提供一种不锈钢滤芯的焊接方法。该方法首先以每两层网布之间放置一层中间层作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉中的上压头和下压头之间，每层成型结构之间放置阻焊层，上、下压头与网布