一种高炉停炉降料面深度的预测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925606A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210504892.X(22)申请日2012.11.30(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人张岳(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书77页页(54)发明名称一种高炉停炉降料面深度的预测方法(57)摘要本发明提供了一种高炉停炉降料面深度的预测方法，该方法包括在高炉降料面操作过程中每隔预定的时间单元预测一次料面深度，具体地讲，根据高炉停炉前冶炼正常的最近一天的冷风流量和焦炭消耗量计算吨焦风耗，该吨焦风耗作为高炉降料面操作过程中的吨焦风耗，并由该吨焦风耗计算当前时间的风量，以高炉停炉前冶炼正常的最近一天的风压P0和风温T0为基准对当前时间的风量进行折算；计算当前时间的燃烧焦炭量和消耗炉料空间；计算当前时间的炉料空间累计值；利用炉料空间累计值和料线数据的线性关系由当前时间的炉料空间累计值计算当前时间的料线数据；计算料面降速；计算达到预期停炉位置需要的剩余时间。CN102956ACN102925606A权利要求书1/2页1.一种高炉停炉降料面深度的预测方法，所述方法包括：设定高炉中的n个料线以及分别与n个料线对应的n个料线数据，n≥3且为正整数，n个料线中的第1料线对应于高炉降料面开始的位置，n个料线数据中的第1料线数据是沿着高炉高度的方向第1料线与第1料线上方的基准线之间的距离，第i料线处于第i-1料线的下方，且沿着高炉高度方向与第i-1料线之间隔开预定间隔，2≤i≤n，且i为正整数，第i料线数据＝第i-1料线数据+预定间隔；根据高炉内型尺寸计算与n个料线中的每一料线对应的炉料空间并计算与每一料线对应的炉料空间累计值，其中，与第1料线对应的第1炉料空间为零，与第1料线对应的第1炉料空间累计值为零，与第i料线对应的第i炉料空间等于高炉中第i料线与第i-1料线之间炉料所占的体积，与第i料线对应的第i炉料空间累计值等于高炉中第1料线与第i料线之间炉料所占的体积；对炉料空间累计值和料线数据进行线性回归，得到炉料空间累计值和料线数据的线性关系；在高炉降料面操作过程中，每隔预定的时间单元预测一次料面深度，包括下述步骤：根据高炉停炉前冶炼正常的最近一天的冷风流量和焦炭消耗量计算吨焦风耗，该吨焦风耗作为高炉降料面操作过程中的吨焦风耗，并由该吨焦风耗计算当前时间的风量；以高炉停炉前冶炼正常的最近一天的风压P0和风温T0为基准按照下面的等式2对当前时间的风量进行折算，等式2：折算的风量＝[(当前时间的风压+101)/(P0+101)]×[(T0+273)/(当前时间的风温+273)]×当前时间的风量在等式2中，当前时间的风压和P0的单位是kPa，当前时间的风温和T0的单位是℃；按照下面的等式3和等式4分别计算当前时间的燃烧焦炭量和消耗炉料空间：等式3：燃烧焦炭量＝折算的风量/吨焦风耗/(1-炉料压缩率)等式4：消耗炉料空间＝燃烧焦炭量×每批炉料压缩体积/每批炉料焦炭重量；按照下面的等式5计算当前时间的炉料空间累计值：等式5：炉料空间累计值＝当前时间单元的消耗炉料空间+前一时间的炉料空间累计值；利用炉料空间累计值和料线数据的线性关系由当前时间的炉料空间累计值计算当前时间的料线数据；按照下面的等式6计算料面降速：等式6：料面降速＝(当前时间的料线数据-前一时间的料线数据)/时间单元；按照下面的等式7计算达到预期停炉位置需要的剩余时间：剩余时间＝(降料面目标料线数据-当前时间的料线数据)/料面降速。2.根据权利要求1所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，当剩余时间≥时间单元时，继续下一时间的预测。2CN102925606A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，当0＜剩余时间＜时间单元时，继续下一时间的预测或者停止整个预测。4.根据权利要求1所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，当剩余时间≤0时，停止整个预测。5.根据权利要求1所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，所述预定间隔是1米。6.根据权利要求1所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，所述预定间隔在0.8米-1.2米的范围内。7.根据权利要求6所述的高炉停炉降料面深度的预测方法，其中，在炉身上部、炉身中部、炉身下部处，所述预定间隔是1米；在炉身底部、炉腰顶部处，所述预定间隔是0.8米；在炉腰下部处，所述预定间隔是1.2米；在炉腹中上部、炉腹中下部处，所述预定间隔是1米；在炉腹底