裸铜扁线井式循环退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102936642102936642B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210528644.9审查员徐方明(22)申请日2012.12.11(73)专利权人湖南新新线缆有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区国家高新技术开发区创新大厦(72)发明人谢云岩伍瑞辉楚福利匡美周李荣海王琼(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)H01B13/00(2006.01)(56)对比文件CN102623084A,2012.08.01,全文.唐文进等.铜线真空井式退火炉的改进.《金属热处理》.2011,第36卷(第4期),权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称裸铜扁线井式循环退火工艺(57)摘要本发明提供了一种使用专利号为ZL201120172272.1的闷罐式热风循环退火炉的裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）装炉；2）抽真空；3）充保护气体；4）加热和保温；5）出炉冷却；6）出炉。本发明退火工艺简单，裸铜扁线退火规格范围宽，本发明使用保护气体在退火炉内循环，有效的解决退火炉内上、中、下温度不一致时造成的铜扁线退火不均匀的问题。CN102936642BCN1029364BCN102936642B权利要求书1/2页1.一种裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）采用专利号为ZL201120172272.1的权利要求1记载的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉放2～5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓；2）用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启真空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到-0.1MPa，其过程的时间为15～80分钟，达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管；3）将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈，将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0.2～+0.5MPa，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0.01～+0.3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头；4）将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5）先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷0.5～2h或自然风冷却1～5h后，才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至60℃以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6）将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉。2.如权利要求1所述的裸铜扁线井式循环退火工艺，其特征是：步骤2）中，抽真空的压力表指针应达到-0.1MPa时才能停止抽真空，从开始工作至-0.1MPa的时间是根据真空泵的功率大小而确定：当真空泵功率为3.5kw时，其抽真空的时间60～80分钟；当真空泵功率为5.5kw时，其抽真空的时间40～60分钟；当真空泵功率为11kw时，其抽真空的时间30～50分钟；当真空泵功率为30kw时，其抽真空的时间15～30分钟。3.如权利要求1所述的裸铜扁线井式循环退火工艺，其特征是：步骤3）中，所述的保护气体为CO2、N2或氩气，其纯度应达到99.99％。4.如权利要求1所述的裸铜扁线井式循环退火工艺，其特征是：步骤4）、5）中，a）当加热炉功率为75kw、95kw时，退火工艺参数要求如下：当a边≤1.2㎜时，上炉温为350~355℃，中炉温为390～395℃，下炉温为410~415℃，加热和保温时间不少于3.5h，退火炉水池中冷却时间不少于4h；当1.2mm<a边≤2㎜时，上炉温为360~365℃，中炉温为400～405℃，下炉温为420~425℃，加热和保温时间不少于4h，退火炉水池中冷却时间不少于5h；当2mm<a边≤2.5㎜时，上炉温为370~375℃，中炉温为410～415℃，下炉温为430~435℃，加热和保温时间不少于4.5h，退火炉水池中冷却时间不少于6h；当2.5mm<a边≤3.5㎜时，上炉温为380~385℃，中炉温为420～425℃，下炉温为440~445℃，加热和保温时间不少于5h，退火炉水池中冷却时间不少于6.5h；当3.5mm<a边≤4㎜时