8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102936508A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102936508A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201110460742.9(22)申请日2011.12.28(71)申请人龙口矿业集团有限公司地址265700山东省龙口矿业集团梁家煤矿(72)发明人王勇袁景安常颖许茂强齐宝法程富强王世欣高继富刘同仁张永春(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10G1/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/10(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置(57)摘要本发明涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合管，该集合管连通集泥管，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥管与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通，所述的饱和塔与主风机相连通。本发明的优点是：充分利用了原材料，循环使用，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。CN10293658ACN102936508A权利要求书1/1页1.8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通。2CN102936508A说明书1/2页8mm—40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置。背景技术[0002]在油页岩经开采加工后，粒度在20～125mm的油页岩仅占全部产量的30％左右，由于干馏炉技术的局限性，每年尚有100多万吨70％小于20mm的小颗粒页岩无法用来炼油，造成了油页岩资源的极大浪费，因此，开展20mm以下油页岩炼油是一个亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，以克服现有技术的缺陷。本发明的技术方案是：一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通。[0004]本发明的优点是：充分利用了原材料，循环使用瓦斯气体，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。附图说明[0005]图1是本发明的主体结构示意图。具体实施方式[0006]参见图1，本发明涉及一种8mm-40mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉1、饱和塔9、冷却塔10、除焦塔11和脱硫塔12，所述的干馏炉1与饱和塔9之间的管道上设置有集合罐2，该集合罐2连通集泥罐3，所述的饱和塔9连通洗涤池4，所述的洗涤池4和集泥罐2与油水分离池5相连通，所述的油水分离池5依次与计量罐6、中间罐7和成品罐8相连通，所述的脱硫塔12分别于加热炉13和燃气锅炉14相连通，所述的加热炉13与干馏炉1相连通。[0007]本发明的工作原理如下：经破碎、筛选得到粒径为8-40mm的油页岩首先进入干馏炉顶部储矿仓，干馏炉内设置两层拱台通热循环瓦斯气，两层拱台有利于提高油页岩层的透气性，增加干馏段高度和干馏时间，通过双闸板间歇式布料设备进入炉内，进干馏炉的油页岩经过阵伞，均匀的从炉中的周边落下，由干馏炉下部的水盆不断的转动，由排渣机将半焦连续运走，上部新进干馏炉的油页岩靠自重缓慢的自然下落。热的循环瓦斯气从中部拱3CN102936508A说明书2/2页台和底部拱台进入干馏炉内。[0008]油页岩从上部干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时页岩表面水分蒸发完毕，当温