一种保性能特厚板控轧控冷工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941226A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941226A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210385253.6(22)申请日2012.10.12(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人刘国良姜军吕爱强王耀山梁立辉(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称一种保性能特厚板控轧控冷工艺(57)摘要本发明的目的是提供一种特厚板控轧控冷工艺，以解决厚规格钢板以往只能通过热处理工艺或提高合金元素含量来满足产品性能的问题。包括以下步骤：板坯加热、一阶段轧制、待温过程、二阶段轧制、控制冷却。本发明、通过合理调整加热工艺，适度降低板坯炉内加热温度，为后续轧制及表面质量控制提供有利条件，降低二阶段开轧温度及终轧温度，提高待温厚度，增大终轧道次压下量及轧制力，最大程度的获得较高的内部组织晶粒度，同时采用汽雾式大水量快速冷却工艺，提高钢板内部组织均匀性，有效提高钢板综合性能指标。CN102946ACN102941226A权利要求书1/1页1.一种保性能特厚板控轧控冷工艺，其特征在于：包括以下步骤：板坯加热、轧制工艺、控制冷却，具体步骤如下：a、板坯加热：用蓄热式加热炉加热，共分三个阶段加热，依次为预热段、加热段、均热段；b、轧制工艺：包括一阶段轧制、待温过程、二阶段轧制；开轧温度控制在1000～1050℃，采用大的道次压下量；一阶段轧制采用5道次待温、11道次无负荷轧制工艺，同时采用1.5～2.5倍的待温厚度，终轧温度控制在740～770℃；c、冷却工艺：采用汽雾式冷却。2.如权利要求1所述的保性能特厚板控轧控冷工艺，其特征在于：所述步骤a中，预热段温度控制在800～900℃之间，加热段温度一般控制在1190～1220℃之间，均热段温度一般控制在1180～1200℃。3.如权利要求1所述的保性能特厚板控轧控冷工艺，其特征在于：所述步骤c中，终冷温度控制650℃以下。2CN102941226A说明书1/8页一种保性能特厚板控轧控冷工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及特厚板控轧控冷技术。背景技术[0002]以往炼轧厂中板生产的保性能产品厚度范围在6~40mm，40mm以上钢板按照协议标准，只保证表面质量及尺寸公差，因毛边板生产成本与同钢种切边板差异不大，但市场价格相对保性能切边板吨钢价格差异500元/吨，产品的效益及利润空间大打折扣。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种特厚板控轧控冷工艺，以解决厚规格钢板以往只能通过热处理工艺或提高合金元素含量来满足产品性能的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保性能特厚板控轧控冷工艺，包括以下步骤：板坯加热、轧制工艺、控制冷却，具体步骤如下：a、板坯加热：用蓄热式加热炉加热，共分三个阶段加热，依次为预热段、加热段、均热段；b、轧制工艺：包括一阶段轧制、待温过程、二阶段轧制；开轧温度控制在1000～1050℃，采用大的道次压下量；一阶段轧制采用5道次待温、11道次无负荷轧制工艺，同时采用1.5～2.5倍的待温厚度，终轧温度控制在740～770℃；c、冷却工艺：采用汽雾式冷却。[0005]所述步骤a中，预热段温度控制在800～900℃之间，加热段温度一般控制在1190～1220℃之间，均热段温度一般控制在1180～1200℃。[0006]所述步骤c中，终冷温度控制650℃以下。[0007]本发明的有益效果是：通过合理调整加热工艺，适度降低板坯炉内加热温度，为后续轧制及表面质量控制提供有利条件，降低二阶段开轧温度及终轧温度，提高待温厚度，增大终轧道次压下量及轧制力，最大程度的获得较高的内部组织晶粒度，同时采用汽雾式大水量快速冷却工艺，提高钢板内部组织均匀性，有效提高钢板综合性能指标。[0008]通过控轧结合控冷工艺及轧制后采用热处理工艺，钢板的各项力学性能对比分析，两种工艺下钢板的力学性能差异不大，但生产成本结余400元/吨。[0009]结合炼轧厂中板作业区独特的快速冷却设备，通过调整轧制工艺及冷却工艺，使40~60mm特厚板不需后续的热处理工艺，即可达到内部组织的均匀性及满足产品的各项性能指标要求，大大的降低了生产成本。[0010]40~60mm保性能特厚板主要是通过调整轧制过程中的待温厚度、再开轧温度、终轧温度及终轧道次的压下量，同时结合中板汽雾式冷却设备具备淬火功能的特点，采用轧后快速冷却工艺，有效提高特厚板晶粒度及内部