一种油井水泥及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102942314102942314B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210510945.9CN1454860A,2003.11.12,发明内容.CN1566011A,2005.01.19,发明内容.(22)申请日2012.11.30审查员王晶晶(73)专利权人广西鱼峰水泥股份有限公司地址545008广西壮族自治区柳州市柳太路62号(72)发明人蒋杉平黄小青邓玉莲杨茂鑫韦庆凤刘骥廖志明卢燕玲何辛幸宫玉春张芳(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人郭平香(51)Int.Cl.C04B7/153(2006.01)C04B7/36(2006.01)(56)对比文件CN102351445A,2012.02.15,发明内容.CN1721353A,2006.01.18,发明内容.权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种油井水泥及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种油井水泥及其生产方法，属于建筑材料技术领域。该水泥含油井水泥熟料和石膏，所述的油井水泥熟料和石膏的重量比为94:6~96:4；所述的油井水泥熟料由以下重量百分比的原料组成生料：石灰石75~85%、砂岩8~18%、转炉渣5~12%，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制成。本发明采用高饱和比、高铁、低铝率的科学熟料配方，所得水泥强度高，具有合适的稠度，流动性好，有效控制了稠化时间和游离液，适用于油井建设。CN102942314BCN102943BCN102942314B权利要求书1/1页1.一种油井水泥，含油井水泥熟料和石膏，其特征在于，所述的油井水泥熟料和石膏的重量比为94:6～96:4；所述的油井水泥熟料由以下重量百分比的原料组成生料：石灰石75～85%、砂岩8～18%、转炉渣5～12%，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制成；所述的石灰石中CaO的重量百分比≥53%，MgO的重量百分比≤1.2%；所述的砂岩中SiO2的重量百分比≥80%，Al2O3的重量百分比≤10%；所述的转炉渣中Fe2O3的重量百分比≥30%；所述的石膏中SO3的重量百分比≥35%，结晶水的重量百分比≥10%；所述油井水泥熟料率值为：LSF=94±1.5，SM=2.30±0.1,AM=0.80±0.1，油井水泥熟料立升重≥1200g/L；2所述的油井水泥中含SO3的重量百分比为2.1～2.5%，比表面积为290～330m/kg。2.根据权利要求1所述油井水泥，其特征在于，所述的生料由以下重量百分比的原料组成：石灰石80%、砂岩13%、转炉渣7%。3.根据权利要求1所述油井水泥，其特征在于，所述的油井水泥熟料和石膏的重量比为95:5。4.一种如权利要求1至3中任一所述油井水泥的生产方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）生料制备：生料按以下重量百分比原料称取：石灰石75～85%、砂岩8～18%、转炉渣5～12%，加入水，进行粉磨，制成料浆，料浆经精确配料，放入料浆搅拌大池，搅拌均匀，制成水分为33～37%的料浆；（2）料浆脱水：将料浆经真空吸滤机脱水后形成水分为17～20%滤饼；（3）滤饼烘干破碎：将滤饼喂到烘干破碎机内，利用窑尾来的热废气将其烘干成水分为1～3%的生料粉；（4）熟料烧成：将生料粉预热分解后喂入回转窑，用窑头燃烧器将其煅烧成油井水泥熟料；（5）水泥粉磨：将油井水泥熟料与石膏按94:6～96:4的重量比配制，入磨进行粉磨得粉体，比表面积为290～330m2/kg，即得。5.根据权利要求4所述油井水泥的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）窑头燃烧器所用的煤为燃煤，所述燃煤灰分为25～32%、挥发分为15～28%、发热量≥5200kcal/kg。2CN102942314B说明书1/7页一种油井水泥及其生产方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种油井水泥及其生产方法。背景技术[0002]石油是“工业的血液”，经济的增长离不开石油的消费，高增长的经济必然带动石油消费的高增长，而石油消费量的大幅度增长势必要求开发更多的油田，以满足市场需求。油井主要是在地下、海下建设，井下温度和气压随着井深而变化，因此必须有适用的特殊建筑材料。[0003]油井水泥是专门用于石油工程中油、气井固井施工的重要封堵材料。由于油气井注水泥时要把水泥浆泵送到井下几百米或几千米井眼与套管之间的环形空间，而井下温度和压力又会随井深增加而增大，因此对油井水泥性能的要求要比一般建筑水泥更加严格。[0004]目前国内外使用的油井水泥主要仍为硅酸盐水泥。中国专利申请号为95112181.2，公开了一种油井水泥，含有15