沥青加热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102942946A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102942946A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210522722.4(22)申请日2012.12.08(71)申请人沈阳洪达信息科技有限公司地址110141辽宁省沈阳市于洪区沈大路18-2号(72)发明人刘涛(51)Int.Cl.C10C3/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称沥青加热系统(57)摘要沥青加热系统，其属于加热设备领域。包括加热罐，导热油循环装置，导热油炉，加热罐的罐体具有加热腔和夹层，夹层为封闭结构，夹层中盘旋设置导油管，夹层下端设有导热油出口，与泵组相连，再连接导热油循环装置，通过管道连接至夹层上端的导油管上，构成导热油循环系统，导热油炉包括导热油换热装置和烟道的余热收集装置，导热油循环装置的导热油管道先通过余热收集装置，再通过导热油换热装置，返回导热油循环装置。采用导热油式加热，利用导热油炉烟气余热对循环后的导热油进行预加热，降低能耗。加热结束后，在夹层的导油管内充入空气，进行隔热，保证罐内热量不散失。CN102946ACN102942946A权利要求书1/1页1.沥青加热系统，包括加热罐，导热油循环装置（4），导热油炉（9），加热罐的罐体（6）具有加热腔（1）和夹层（5），夹层（5）为封闭结构，夹层（5）中盘旋设置导油管，夹层（5）下端设有导热油出口（2），与泵组（3）相连，再连接导热油循环装置（4），通过管道连接至夹层（5）上端的导油管上，构成导热油循环系统，其特征在于：导热油炉（9）包括导热油换热装置（7）和烟道（10）的余热收集装置（8），导热油循环装置（4）的导热油管道先通过余热收集装置（8），再通过导热油换热装置（7），返回导热油循环装置（4）。2.根据权利要求1所述的沥青加热系统，其特征在于：所述泵组（3）还包括空气压缩机，向夹层（5）内的导油管注入空气，导油管内充满空气；泵组（3）提供动力，使导热油加热装置（4）中加热的导热油在夹层（5）内的导油管内循环。2CN102942946A说明书1/2页沥青加热系统技术领域[0001]本发明涉及沥青加热系统，其属于加热设备领域。背景技术[0002]沥青在生产和使用过程中可能需要在贮罐内保温贮存，如果处理适当，沥青可以重复加热即可在较高温度保持相当长的时间而不会使其性能受到严重损害。但是如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显著的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到。沥青加热采用导热油式加热方式受热均匀，无明火，安全环保。但是导热油需持续循环，在加热结束后，加热罐内的导热油变成了散热通道，保温效果差。发明内容[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目是提供沥青加热系统，导热油式加热，并增加烟气余热的利用，加热结束后，对加热罐采取空气隔热的方式保温，其结构简单合理，高效节能。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是沥青加热系统，包括加热罐，导热油循环装置，导热油炉，加热罐的罐体具有加热腔和夹层，夹层为封闭结构，夹层中盘旋设置导油管，夹层下端设有导热油出口，与泵组相连，再连接导热油循环装置，通过管道连接至夹层上端的导油管上，构成导热油循环系统，导热油炉包括导热油换热装置和烟道的余热收集装置，导热油循环装置的导热油管道先通过余热收集装置，再通过导热油换热装置，返回导热油循环装置。所述泵组还包括空气压缩机，向夹层内的导油管注入空气，导油管内充满空气；泵组提供动力，使导热油加热装置中加热的导热油在夹层内的导油管内循环。[0005]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用导热油式加热，利用导热油炉烟气余热对循环后的导热油进行预加热，降低能耗。加热结束后，在夹层的导油管内充入空气，进行隔热，保证罐内热量不散失。附图说明[0006]图1是沥青加热系统的结构示意图。[0007]图中：1、加热腔，2、导热油出口，3、泵组，4、导热油循环装置，5、夹层，6、罐体，7、导热油换热装置，8、余热收集装置，9、导热油炉，10、烟道。具体实施方式[0008]下面本发明将结合实施例作进一步说明:沥青加热系统，包括加热罐，导热油循环装置4，导热油炉9，加热罐的罐体6具有加热腔1和夹层5，夹层5为封闭结构，夹层5中盘旋设置导油管，夹层5下端设有导热油出口3CN102942946A说明书2/2页2，与泵组3相连，再连接导热油循环装置4，通过管道连接至夹层5上端的导油管上，构成导热油循环系统，导热油炉9包括导热油换热装置7和烟道10的余热收集装置8，导热油循环装置4的导热油管道先通过余热收集装置8，再通过导热油换热装置7，