焙烧炉下料口自动清料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102954697A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102954697A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110254623.8(22)申请日2011.08.31(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市中华门外新建申请人宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人刘兴旺(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称焙烧炉下料口自动清料装置(57)摘要本发明涉及焙烧炉设备的下料口装置，针对目前焙烧炉下料口容易发生堵塞，不能均衡给矿，以及振打装置无法顺利应用于焙烧炉下料口的问题，公开了一种焙烧炉下料口自动清料装置，所述自动清料装置悬空设置于焙烧炉下料口内；所述自动清料装置具体包括振打轴，安装于振打轴一端的振打电机，以振打轴为转轴转动的振打板，用以支撑振打轴的振打支架，以及振打板与振打轴之间的连接件挂钩。实现了自动振打，彻底解决焙烧炉口积矿问题。CN10295467ACN102954697A权利要求书1/1页1.焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述自动清料装置悬空设置于焙烧炉下料口内；所述自动清料装置具体包括振打轴，安装于振打轴一端的振打电机，以振打轴为转轴转动的振打板，用以支撑振打轴的振打支架，所述振打轴穿过下料口两侧，固定支持于支架上，以及振打板与振打轴之间的连接件挂钩。2.如权利要求1所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述振打板的长、宽、高分别为1350mm、600mm、4mm；所述振打支架安装于下料口两侧，距离料口墙板500mm，其高度为60cm。3.如权利要求2所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：在距离所述振打板上缘600mm处安装有挂钩。4.如权利要求3所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述挂钩为三个。5.如权利要求2所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述振打轴为直径40mm的钢筋。6.如权利要求1至5中任意一项所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述振打板的上方还装置有安全绳。7.如权利要求1至5中任意一项所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述振打电机与分散控制系统连接。8.如权利要求6所述的焙烧炉下料口自动清料装置，其特征在于：所述振打电机与分散控制系统连接。2CN102954697A说明书1/2页焙烧炉下料口自动清料装置技术领域[0001]本发明涉及一种硫铁矿制酸生产设备，特别涉及一种硫铁矿制酸生产用的焙烧炉设备，更为具体的说是涉及焙烧炉设备的下料口装置。[0002]背景技术[0003]在硫铁矿制酸生产企业，焙烧是整个生产线的第一环节，焙烧炉通常称做为生产硫酸的“龙头”，焙烧炉炉底温度、炉底压力、气浓是操作中的关键控制指标，只有均衡给矿才能保障焙烧炉的稳定运行。但在硫铁矿制酸企业中普遍存在硫精矿含水不稳定的问题，进而引起硫精矿在皮带输送过程中，下料不畅、堵塞下料口的问题。当硫精矿堆积到一定量时，会塌进炉膛内，造成炉口冒正压；若堵塞严重，岗位工需穿戴好防护用品站在上风口进行倒矿，此时极易造成工人的人身伤害。[0004]如果采用振打方式实现均衡给矿的目的，就要不断的振动焙烧炉，但是由于焙烧炉的结构非常特殊，其整体由两层砖砌成，所以内衬无法直接进行振动，甚至不能碰到炉壁，否则将对焙烧炉结构带来极大伤害。[0005]因此将在国内硫酸行业的电除尘器、锅炉等装置中已经应用的振打装置用于焙烧炉下料口非常困难。[0006]发明内容[0007]本发明针对目前焙烧炉下料口容易发生堵塞，不能均衡给矿，以及振打装置无法顺利应用于焙烧炉下料口的问题，公开了一种焙烧炉下料口自动清料装置，所述自动清料装置悬空设置于焙烧炉下料口内；所述自动清料装置具体包括振打轴，安装于振打轴一端的振打电机，以振打轴为转轴转动的振打板，用以支撑振打轴的振打支架，以及振打板与振打轴之间的连接件挂钩。整个自动清料装置虽然设置于下料口处，但是并不与焙烧炉下料口发生关联，而是通过振打支架、振打轴的方式使振打钢板悬空设置于焙烧炉的下料口内，从而在实现均衡给矿的基础上，并不引发焙烧炉的振动，从而保障了焙烧炉自身的安全性。[0008]作为一种较为优选的悬空设置方式，本发明公开了所述振打板的长、宽、高分别为1350mm、600mm、4mm；所述振打支架安装于下料口两侧，距离料口墙板500mm，其高度为60cm。[0009]作为一种优选的振打板安装方式，本发明公开了在距离所述振打板上缘600mm处安装有挂钩的技术方案，从而保证振打板的稳定性和对矿料输送