设备用特种法兰锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950426A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950426A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110255554.2(22)申请日2011.08.25(71)申请人齐保廉地址034000山西省忻州市忻府区元遗山北路财政局宿舍北区(冠力大酒店南100米处)(72)发明人齐保廉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称设备用特种法兰锻造工艺(57)摘要本发明是一种用于设备用特种法兰锻造工艺的机械类的锻造类中的锻造件加工工艺。其特征是用铝合金原料，熔铸成坯料，在电加热炉内保温一定时间，使晶粒进行一系列物理和化学变化，提高坯料物理和化学性能。再经过机械加工，即成铝合金锻件成品。代替了传统的生产工艺和生产条件，代替了钢、铜和塑料等材料，获得一系列优良特性的锻件。广泛用于输变电、航空航天、汽车、舰艇船舶、能源动力、电子通信、机械电器、石油化工、冶金矿山，兵器工业等领域。CN1029546ACN102950426A权利要求书1/1页1.一种用于设备用特种法兰锻造工艺，其特征在于利用铝合金原料，熔铸成坯料，来代替锻件加工的传统方法，改变了一些传统的生产工艺和生产条件。2.一种用于设备用特种法兰锻造工艺，其特征在于是用铝合金代替钢、铜、镁、木材和塑料等材料，获得一系列优良特性的锻件。3.根据权利要求1、2所述，其特征在于设备用特种法兰锻造工艺，是将进厂的检验合格的铝合金原料，送入电加热炉内加热熔融，按照设计图纸和用户要求，在模具内熔铸成坯料，根据铝合金坯料的种类和特性，控制不同的温度，在电加热炉内保温一定时间，使晶粒进行一系列物理和化学变化，以提高坯料的物理性能和化学性能。4.根据权利要求1、2所述，其特征在于熔铸、保温后的坯料出炉后，根据设计图纸和用户要求，再经过车、刨、铣、钻等工序后，即成铝合金锻件成品。铝合金锻件成品经检测、检验合格后，成品经包装入库后即可外运销售。5.根据权利要求1、2所述，其特征在于采用铝合金原料，改变传统的锻件加工工艺，再经过车、刨、铣、钻等工序后，可得到各种不同的铝合金锻件产品。2CN102950426A说明书1/2页设备用特种法兰锻造工艺[0001]本发明涉及一种用于生产设备用特种法兰锻造工艺的机械类的锻造类中的锻造工艺。[0002]随着高科技的发展，现代工业如输变电、航空航天、铁路公路、舰艇船舶、兵器工业等，向着高速化、轻量化、高强度、耐热性、导电性、非磁性和防腐蚀性方向发展。现代工业所使用的新材料铝合金锻件及其加工工艺，可以代替钢锻件及铜锻件来满足以上这些实际要求。[0003]目前锻件加工的传统方法主要有：圆柱形坯料锻制加工、垫环局部墩粗-冲孔-扩孔、圆环形坯料直接锻制带孔锻件、翻挤工艺、圆管局部墩锻法兰。[0004]本发明的目的是提供一种代替锻件加工的传统方法，使生产的设备用特种法兰，能够简化加工程序和热力过度连续无效工序，节约材料，降低能耗，增加模具使用寿命。所生产的锻件内部组织结构均匀、致密，缺陷和裂纹少，质量高。锻件材料为铝合金，比钢锻件及铜锻件密度小，比强度和比刚度大、具有耐热性、导电性、非磁性和防腐蚀性特点，可以满足当前高科技发展，显然是唯一的有效途径。[0005]本发明的目的是这样实现的，利用原料直接熔铸铝合金锻造工艺，来改变传统的钢锻件及铜锻件加工工艺。将进厂的检验合格的铝合金原料，送入电加热炉内加热熔融，按照设计图纸和用户要求，在模具内熔铸成坯料，根据铝合金坯料的种类和特性，控制不同的温度，在电加热炉内保温一定时间，使晶粒进行一系列物理和化学变化，以提高坯料的物理性能和化学性能。坯料出炉后，送到机械加工车间，经过车、刨、铣、钻等工序后，即成铝合金锻件成品。铝合金锻件成品经检测、检验合格后，成品经包装，即可入库，外运销售。[0006]用这种锻造工艺来代替锻件加工的传统方法，能够简化加工程序和热力过度连续无效工序，节约材料，降低能耗，增加模具使用寿命。生产的铝合金锻件，密度小，只有钢锻件的34％，铜锻件的30％，比强度、比刚度和比弹性模量大，抗疲劳强度高，塑性好，易加工，具有良好的耐蚀性、导热性、非磁性。内部组织细密、均匀、无缺陷，裂纹少，表面处理性能良好，表面光洁，美观耐用。[0007]设备用特种法兰锻造工艺与铝合金锻件的一系列优良特性，为代替锻件加工的传统方法，代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。广泛用于输变电设备、航空航天、汽车、舰艇船舶、能源动力、电子通信、机械电器、石油化工、冶金矿山，兵器工业等领域。[0008]下面结合附图和实施例对设备用特种法兰锻造工艺作进一步说明。[0009]图中：图1为输变电