稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102969141B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201210454352.5CN102936677A,2013.02.20,权利要求4-5.(22)申请日2012.11.14CN202878165U,2013.04.17,权利要求(73)专利权人山西汇镪磁性材料制作有限公司1-4.地址030006山西省太原市晋阳街170号CN102925778A,2013.02.13,权利要求(72)发明人徐建波祁三文张锋锐张敏3-4.成志强张燕庆CN102682987A,2012.09.19,全文.(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通CN101163814A,2008.04.16,全文.合伙)14100审查员刘林代理人朱源(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F7/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)(56)对比文件CN202881389U,2013.04.17,权利要求1-2.权利要求书1页说明书9页附图10页(54)发明名称稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法(57)摘要本发明涉及磁环的制作方法，具体为一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，解决了现有的现有技术制备的辐射磁环要么不能够制作成多极磁环，要么机械强度不够的问题。一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，包括如下步骤：（1）、将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；（2）、将形状规则的磁体进行表面清洁处理；（3）、在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；（4）、将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10-4Pa以下。本发明设计合理，运用本发明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环的机械强度大大提高。CN102969141BCN102969141B权利要求书1/1页1.一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；（2）、将形状规则的磁体进行表面清洁处理；（3）、在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；所述薄膜材料含有60％～100％（重量）的A和0～40％（重量）的B；所述A是稀土材料中镨Pr、钕Nd、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho中一种或几种以任意比例混合；所述B是铝Al、镓Ga、铜Cu、镁Mg、锡Sn中一种或几种以任意比例混合；所述薄膜材料的厚度为0.01～0.1mm；所述薄膜材料的制备方法包括如下步骤：a、准备原料A和B；b、将步骤a准备的A与B的混合料置于真空熔炼炉内，将炉内压力调至5Pa以下，然后通入氩气或氦气至压力为0.35～0.45MPa，同时启动熔炼炉加热系统，在氩气或氦气保护下使混合料熔化，然后在熔化温度下保温至形成均一的合金液；c、利用升降系统将内部设置有冷却循环系统的成膜装置浸没到合金液中，以0.5～1m/min的提升速度将成膜装置从合金液中提出，在成膜装置的表面形成一层厚度为0.01～0.1mm的薄膜；d、将薄膜从成膜装置表面取下，即制作成薄膜材料；（4）、将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10-4Pa以下，之后启动炉内加热系统，以3～10℃/min的升温速度升温到450～650℃，保温1～5小时，然后通入氩气或氦气，到达压力10～50KPa，继续升温至800～1000℃，保温8～24小时后，即得到磁环。2.根据权利要求1所述的稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中形状规则的磁体形状是内弧圆心角度为20～25度的瓦形磁体。3.根据权利要求1或2所述的稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）的具体方法是：磁体首先通过气流喷砂进行表面清洁，之后将其放入热处理炉内进行表面离子清洁。2CN102969141B说明书1/9页稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法技术领域[0001]本发明涉及磁环的制作方法，具体为一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法。背景技术[0002]目前，稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环有两种制作方法，一种是直接整体压制成型成多极取向磁环状；另一种是将多块形状规则的磁体排列成完整的圆环状，同时在相邻的磁体之间涂抹粘结剂，然后自然风干凝结或烘烤热固制作成多极的辐射磁环。上述第一种方法制作的辐射磁环的缺点是：无法制作出多极（例如超过12极）的辐射磁环，并且利用线圈多极取向成型技术造成相邻磁极之间存在较宽的弱磁区域，不能够满足实际工作要求。上述第二种方法制作的辐射磁环的缺