尾气联产热裂法炭黑制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102964884102964884B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210536139.9US4206192A,1980.06.03,US2004213728A1,2004.10.28,(22)申请日2012.12.13CN101915428A,2010.12.15,(73)专利权人新疆雅克拉炭黑有限责任公司US3075829A,1963.01.29,地址830001新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市于希椿.炭黑工业节能技术浅析.《现代化光明路121号建设广场B座27C工》.1981,(第06期),(72)发明人赵宽明王国元孔庆光昌广金毛汉卿.天然气炭黑的发展前景.《天然气(74)专利代理机构乌鲁木齐市禾工专利代理事工业》.1991,(第02期),务所65108审查员秦圆圆代理人刘永生(51)Int.Cl.C09C1/50(2006.01)(56)对比文件CN101838480A,2010.09.22,US2011290703A1,2011.11.01,CN202148275U,2012.02.22,CN101565567A,2009.10.28,CN101831205A,2010.09.15,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称尾气联产热裂法炭黑制备工艺(57)摘要尾气联产热裂法炭黑制备工艺，天然气经过裂解后，含有炭黑的富氢气气体进入袋滤器(12)进行气固分离，分离的炭黑和富氢气气体作为联产产品分别输出，当裂解炉(3)温度降到规定值，用半补强炭黑生产线的尾气作为燃料对裂解炉(3)进行加热，加热后的废气经冷却排空。通过用低品位的可燃尾气回输裂解炉，置换出高品位富氢气气体，作为联产产品输出，代替氮气维持缺氧燃烧环境，增加工艺的经济收益，工艺简便安全，环保经济，实现生产量的扩增和连续高效生产，不仅能够充分利用低热值尾气资源，反应效率高，而且温室气体排放少，实现了低碳清洁循环生产，实现高品质炭黑和高纯氢气的联产，适用于对各种方式炭黑生产产生的尾气处理。CN102964884BCN1029648BCN102964884B权利要求书1/1页1.尾气联产热裂法炭黑制备工艺，其特征是：天然气经过裂解后，含有炭黑的富氢气气体进入袋滤器(12)进行气固分离，分离的炭黑和富氢气气体作为联产产品分别输出，当裂解炉(3)温度降到规定值，用半补强炭黑生产线的尾气作为燃料对裂解炉(3)进行加热，加热后的废气经冷却排空；原料天然气进口(1)经过蓄热炉(2)进入裂解炉(3)，外接空气由空气预热装置(5)经过气泵(4)接入裂解炉(3)，裂解后的物料经过水封(11)，进入袋滤器(12)，然后分离出炭黑由炭黑出口(6)输出，分离出的富氢气气体经过富氢气引风机(13)引入洗涤塔(10)，同时，冷水由冷自来水进口(14)进入洗涤塔(10)，冷却水经过冷水回水端(15)出，经过洗涤塔(10)洗涤后的富氢气气体进入富氢气体气柜(9)，并进一步经过富氢气加压风机(8)去外接利用端(18)输出；同时，来自外界的半补强炭黑生产过程产生的低热值尾气经过界外尾气口(19)引入尾气气柜(16)，进一步经过尾气加压风机(17)和循环泵(7)引入裂解炉(3)；并联的两台裂解炉(3)切换交替工作。2.如权利要求1所述的尾气联产热裂法炭黑制备工艺，其特征在于，在热裂法炭黑初期烘炉过程中，采用尾气作为燃料烘炉。3.如权利要求1所述的尾气联产热裂法炭黑制备工艺，其特征在于，采用低热值尾气燃烧后气体代替氮气，支持缺氧燃烧环境，对系统内的空气进行置换，控制其中氧气含量低于规定范围，维持天然气裂解操作正常进行。2CN102964884B说明书1/4页尾气联产热裂法炭黑制备工艺技术领域[0001]本发明涉及涉及国际专利分类C09C1／50炉法炭黑的处理方法，或者B01D53／00废气例如烟气、烟雾、烟道气或气溶胶的化学或生物净化及利用技术，尤其是尾气联产热裂法炭黑制备工艺。背景技术[0002]公知技术中，以天然气为原料，部分天然气在1400℃至1100℃缺氧不完全燃烧裂解生成半补强炭黑，同时产生氢气，在常规技术中，所有半补强反应炉均采用双炉头结构，助燃空气和燃烧、裂解天然气从炉头进入炉膛边燃烧边裂解，其单炉产量只有210kg／h，而且存在调整产品质量手段有限，能耗高，余热未采取有效综合利用等缺陷。如多年从事半补强炭黑生产的新疆雅克拉炭黑有限责任公司，新建2000t／a热裂法炭黑生产线，每年产生大量的富氢气气体，热值在14000KJ／M3至15000KJ／M3，尚没有很好利用技术方案，因此致力于改进技术的研发。[0003]半补强热裂法炭黑生产工艺中