一种高强塑性纳米结构锆金属及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965605A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965605A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210442756.2(22)申请日2012.11.08(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人张湘义郭得峰李明石银东(74)专利代理机构石家庄一诚知识产权事务所13116代理人续京沙(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种高强塑性纳米结构锆金属及其制备方法(57)摘要一种高强塑性纳米结构锆金属及其制备方法，其主要是对纯锆板进行液氮低温轧制变形后，埋于氮化硼粉末中压成柱状片，放入马弗炉中干燥；然后将氧化锆粉末和稀释的水玻璃混合压成柱状氮化锆片，放入马弗炉中干燥；将白云石片、上述锆板氮化硼片以及氧化锆片叠放在叶腊石立方体的柱状孔内，置于六面顶压机中并进行高压处理，压力为0.5～1.0GPa，保压时间为5分钟，温度为室温。通过上述方法制备的一种高强塑性纳米结构锆金属，其结构特征是：含有体积分数为71～80%的纳米晶、亚晶，其余为少量的残余轧制变形微结构的混合结构。本发明制备的锆金属具有高强度和优异的塑性，其抗拉强度≥836MPa，均匀延伸率≥6%。CN102965ACN102965605A权利要求书1/1页1.一种高强塑性纳米结构锆金属的制备方法，其特征在于：（1）原料为纯度99.95%的普通商用纯锆板；（2）将上述锆板放入液氮中浸泡10~20分钟，使其与液氮达到热平衡，再放入轧机进行轧制，轧机开动后对上下轧辊和辊缝进行液氮喷淋5~10分钟，然后迅速取出液氮浸泡中的纯锆板进行轧制，轧辊转动的线速度为0.30~0.45m/s，单道次压下量为1.5~2.5%，由轧机冷轧变形后上述锆板直接掉入装有液氮的冷却容器中，进行10~20分钟的浸泡冷却；轧制过程中的温度是：送入轧辊前为-170~-160℃，轧制后为-110~-90℃。重复以上轧制过程直至锆板变形量达到90%以上；（3）将上述液氮冷轧后的锆板切成能够放入Φ30压片模具大小的板块，用手动液压机将上述切好的板块包埋于14~18g的氮化硼粉末中压成柱状片，然后置于马弗炉中在温度50℃条件下干燥6h以上；将水玻璃与水按照1：1进行稀释，然后按氧化锆粉末：稀释的水玻璃的重量百分比为4~4.5:1的比例，将氧化锆粉末与稀释的水玻璃混合后压成柱状片，然后置于马弗炉中在温度为120℃条件下干燥12h以上；以上压片过程中，压力大小为15MPa，保压时间为10分钟，将尺寸与上述氧化锆柱状片相同的白云石片、上述锆板氮化硼片以及氧化锆片叠放在带有内孔的叶腊石立方体的柱状孔内，放置顺序为白云石片、氧化锆片、锆板氮化硼片、氧化锆片、白云石片；（4）将上述叠放好的叶腊石立方体置于六面顶压机中并进行高压处理，压力为0.5~1.0GPa，保压时间为5分钟，温度为室温。2.通过权利要求1所制备的一种高强塑性纳米结构锆金属，其特征在于：含有体积分数为71~80%的纳米晶、亚晶，其余为少量的残余轧制变形微结构的混合结构。2CN102965605A说明书1/3页一种高强塑性纳米结构锆金属及其制备方法[0001]技术领域本发明属于金属材料领域，特别涉及一种锆金属及其制备方法。[0002]背景技术强度和塑性是金属结构材料的两个重要的参数。现代工业和科学技术的发展要求未来的结构材料应该同时具备高强度和高塑性的特点。根据Hall-Petch关系，材料的屈服强度与晶粒尺寸的平方根成反比，即晶粒尺寸越小，材料的强度越高。我们可以通过细化晶粒使材料的强度显著增加。因此，具有高强度的纳米(<100nm)结构金属成为近年来的研究热点。但是大量的研究工作表明：虽然纳米结构金属具有很高的强度，但塑性一般都比较差，没有均匀变形能力或者均匀延伸率很小(<3%)。这是因为材料中大量晶界的出现，限制了变形载体位错的运动；同时，其加工硬化能力很小。因此，提高了材料的强度，但却极大损失了材料的塑性。我们可以通过热退火的方法对纳米结构金属的结构进行调控，进而达到提高塑性的目的，但是热退火的方法经常会导致强度的大幅下降。如何能够提高纳米结构金属的塑性，换言之，如何制备出同时具有高强度和高塑性的纳米结构材料成为金属材料领域迫切要解决的一个问题。[0003]锆金属因其高熔点、抗腐蚀、抗辐射以及优异的生物兼容性等优点，在航空航天、核工业和临床移植等多方面具有广阔的应用前景，但其较低的强度严重限制了其广泛应用。据报道，粗晶锆金属的抗拉强度为~324MPa，其均匀延伸率为~18.8%；L.Lang等利用重复叠