制造风电法兰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974975A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974975A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210438938.2(22)申请日2012.11.05(71)申请人江苏金源锻造股份有限公司地址213376江苏省常州市溧阳市平陵西路2008号(72)发明人葛艳明袁志伟(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人黄明哲(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称制造风电法兰的方法(57)摘要本发明公开了一种制造风电法兰的方法，包括步骤：在炼钢炉中精炼出合金钢坯料；以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；将锻造后的坯料进行热处理；采用数控径-轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；对所述工件进行粗加工和精加工；对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺。CN1029745ACN102974975A权利要求书1/1页1.一种制造风电法兰的方法，包括以下步骤：（1）在炼钢炉升温至1250℃，在该炼钢炉中精炼出合金钢坯料，其中合金钢各化学元素的重量组成如下：碳：0.14～0.19wt％、硅：0.20～0.33wt％、锰：0.85%～1.30wt％、磷：≤0.02wt％、硫：0.015～0.02wt％、铬：0.08～0.1wt％、钒：0.6～0.2wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.2～0.3wt％、钛：≤0.2wt%、铌：≤0.06wt%，余量为铁；(2)以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；其中始锻温度约为1200～1250℃，锻造比为4或5倍，终锻温度约为760℃～800℃；(3)将锻造后的坯料进行热处理,热处理温度约为1250℃并保持该温度1小时；(4)采用数控径-轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；(5)对所述工件进行粗加工和精加工，其中粗加工工艺参数为切削深度为：9mm，切削速度为80米/分钟，加工余量为3mm；精加工工艺参数为：切削深度为：1mm，切削速度为60米/分钟；(6)对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺；2.如权利要求1所述的制造风电法兰的方法，其中，步骤(2)采用3150T、4000T或5000T锻造液压机进行锻造，优选5000T锻造液压机；3.如权利要求2所述的制造风电法兰的方法，其中，粗加工采用的是120度车刀；精加工采用的是球头车刀。2CN102974975A说明书1/3页制造风电法兰的方法技术领域[0001]本发明风力发电机技术领域，特别是涉及一种制造风电法兰的方法。背景技术[0002]当今社会，随着全球能源短缺和环境污染等问题日益严峻，寻找可再生能源已成为世界各国面临的重大课题。[0003]风能是一种清洁的可再生资源且蕴量巨大，越来越受到人们的重视。风力发电正是利用这一资源，作为一项新型产业正在冉冉升起。用于风力发电机设备MW级风电机组风电塔身塔体法兰是风电设备的承重件，需要在较强的风能、+40～-40℃环境温度下，满足承载负荷等特定使用要求。传统风塔法兰是风电塔筒的关键连接件、支撑件和受力件，风电法兰对品质有很高的要求，当前所使用的风塔法兰一般均采用Q345E材质制成风塔法兰。其缺点是：由于材料成份、及理化指标允许的范围较大，锻造及热处理工艺简单粗犷，造成产品质量不稳定，尚难满足较强的风能、+40～-40℃环境温度下，安全、稳定地承受负载等特定使用要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：将提供一种质量稳定可靠、能够满足恶劣环境使用要求的风电设备用风塔法兰环的制造方法[0005]本发明的风电法兰的成型方法包括如下步骤：[0006]（1）在炼钢炉升温至1250℃，在该炼钢炉中精炼出合金钢坯料，其中合金钢各化学元素的重量组成如下：碳：0.14～0.19wt％、硅：0.20～0.33wt％、锰：0.85%～1.30wt％、磷：≤0.02wt％、硫：0.015～0.02wt％、铬：0.08～0.1wt％、钒：0.6～0.2wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.2～0.3wt％、钛：≤0.2wt%、铌：≤0.06wt%，余量为铁；[0007](2)以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；其中始锻温度约为1200～1250℃，锻造比为4或5倍，终锻温度约为760℃～800℃；[0008](3)将锻造后的坯料进