玻璃纤维绝缘套管固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102982928A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102982928A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210507297.1(22)申请日2012.11.30(71)申请人淄博迪声绝缘材料有限公司地址256103山东省淄博市沂源县南鲁山镇(72)发明人李传明(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.H01B19/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称玻璃纤维绝缘套管固化炉(57)摘要本发明属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及玻璃纤维绝缘套管固化炉。所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体，炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体上部为加热段，炉体下部为烘干段，炉体内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管。本发明通过对称水平均布设置碳纤维加热管，使得固化炉由原来最多同时固化16根玻璃纤维绝缘套管，到现在可以同时固化32根玻璃纤维绝缘套管，不仅固化均匀，节约了电能，而且提高了生产效率。CN10298ACN102982928A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体（7），其特征在于：炉体（7）底部为玻璃纤维绝缘套管进口（5），炉体（7）顶部为玻璃纤维绝缘套管出口（1），炉体（7）上部为加热段（2），炉体（7）下部为烘干段（4），炉体（7）内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管（3）。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于：加热段（2）前部设置8-15根碳纤维加热管（3）。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于：加热段（2）前部设置10根碳纤维加热管（3）。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于：烘干段（4）前部设置4-8根碳纤维加热管（3）。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于：烘干段（4）前部设置6根碳纤维加热管（3）。6.根据权利要求1-5任一所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，其特征在于：炉体（7）高度为3-4米。2CN102982928A说明书1/2页玻璃纤维绝缘套管固化炉技术领域[0001]本发明属于玻璃纤维绝缘套管生产领域，具体涉及一种玻璃纤维绝缘套管固化炉。背景技术[0002]在玻璃纤维绝缘套管的常规生产过程中，需要对涂覆树脂后的玻璃纤维绝缘套管进行固化，现有技术中的固化炉内设置3到4组垂直加热管，绝缘套管从垂直加热管内自下而上运行被加热固化。每组加热管内可以同时固化3-4根绝缘套管，不仅费电、费时，生产效率较低，而且增加了企业的生产成本。发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够增加固化效率、节约电能的玻璃纤维绝缘套管固化炉。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体，炉体底部为玻璃纤维绝缘套管进口，炉体顶部为玻璃纤维绝缘套管出口，炉体上部为加热段，炉体下部为烘干段，炉体内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管。[0006]所述的加热段前部设置8-15根碳纤维加热管，优选10根碳纤维加热管。[0007]所述的烘干段前部设置4-8根碳纤维加热管，优选6根碳纤维加热管。[0008]所述的炉体高度为3-4米。[0009]工作时，玻璃纤维绝缘套管由炉体底部的玻璃纤维绝缘套管进口进入，先经烘干段预热后，再经加热段进行固化，固化完成的玻璃纤维绝缘套管再由炉体顶部的玻璃纤维绝缘套管出口引出，固化操作完成。[0010]本发明所具有的有益效果是：[0011]本发明通过对称水平均布设置碳纤维加热管，使得固化炉由原来最多同时固化16根玻璃纤维绝缘套管，到现在可以同时固化32根玻璃纤维绝缘套管，不仅固化均匀，节约了电能，而且提高了生产效率。附图说明[0012]图1是本发明结构示意图；[0013]图中：1、玻璃纤维绝缘套管出口；2、加热段；3、碳纤维加热管；4、烘干段；5、玻璃纤维绝缘套管进口；6、玻璃纤维绝缘套管；7、炉体。具体实施方式[0014]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：[0015]实施例13CN102982928A说明书2/2页[0016]如图1所示，所述的玻璃纤维绝缘套管固化炉，包括炉体7，炉体7底部为玻璃纤维绝缘套管进口5，炉体7顶部为玻璃纤维绝缘套管出口1，炉体7上部为加热段2，炉体7下部为烘干段4，炉体7内前部、后部自下而上对称水平均布设置碳纤维加热管3。加热段2前部设置10根碳纤维加热管3。烘干段4前部设置6根碳纤维加热管3。炉体7高度为3米。[0017]工作时，玻璃纤维绝