高炉炼铁的节能富氧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978308A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210509104.6(22)申请日2012.11.27(71)申请人王林地址475004河南省开封市金明区金池名郡38-104申请人田妍妍(72)发明人王林田妍妍(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人曹素珍(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称高炉炼铁的节能富氧方法(57)摘要一种高炉炼铁的节能富氧方法，主要是高炉炼铁的富氧喷煤工艺中的富氧，是由制氧设备直接进入高炉鼓风机与空气混合，形成氧气质量含量为21-31％的富氧空气，该富氧空气在高炉鼓风机内经压缩后进入热风炉加热至1000-1400℃，再直接进入高炉内参加炼铁反应。该方法不仅能使氧气混合均匀，可提高稳定性，而且也不需要再配备专用的氧气压缩机，可有效地减少设备投资及设备的维护费用，既能降低能耗又能降低生产成本而且环保。同时，对高炉炼铁的原有生产线改造非常方便。只要把制氧设备的氧气出口与高炉鼓风机进气口连接，即可。CN1029783ACN102978308A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁的节能富氧方法，其特征在于高炉炼铁的富氧喷煤工艺中的氧气，是由制氧设备直接进入高炉鼓风机与空气混合，形成氧气质量含量为21-31％的富氧空气，该富氧空气在高炉鼓风杌内经压缩后，进入热风炉加热至1000-1400℃，再直接进入高炉内参加炼铁反应。2CN102978308A说明书1/2页高炉炼铁的节能富氧方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉富氧喷煤炼铁生产中的富氧方法，特别是高炉炼铁的节能富氧方法。背景技术[0002]目前的高炉炼铁，为了提高质量和效率，降低成本，基本上都采用富氧喷煤工艺。富氧喷煤工艺中的富氧，是在高炉的一圈热风进口前接氧气喷口，以便在进入高炉的热风中增加约1-10％的总含氧量；而吹入高炉的热风是高炉风机把空气压缩到约0.45MPa，然后经过热风炉加热到约1000-1400℃的热空气，从高炉下部的一圈风口吹进高炉内，进行炼铁。这种富氧方法存在着如下的问题：[0003]<1>由于要在高炉的热风中加入氧气，若制氧设备的氧气出口接在高炉的一圈热风进口前的总管上，则氧气进口与高炉的各个热风口的间距远近差别很大，很难保证氧气混合均匀随热风进入高炉每个进口；若在高炉的一圈热风进口的每个喷口管上均接一个氧气进口，这样虽然氧气能够混合均匀进入高炉的每一个热风口，但安装、使用麻烦，且控制成本高，不便于使用。[0004]<2>由于高炉工作时所需热风的压力约0.45MPa，需要配备一台0.8MPa以上的氧气压缩机，才能使得氧气压力高于高炉热风进口的压力，以保证氧气喷进高炉内。若用现有的制氧设备，其氧气出口压力一般是15kPa，需要用氧气压缩机把氧气从15kPa压缩到0.8MPa的压力才行，这会增加设备投资及日常维护，就要提高生产成本，还会造成能源浪费和污染。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高炉炼铁的节能富氧方法，它能够克服已有技术的不足，该方法可利用高炉鼓风机直接向高炉提供富氧空气，不仅能使氧气混合均匀，提高稳定性，而且还能有效地减少设备投资，降低能耗及生产成本，更环保。[0006]高炉炼铁的节能富氧方法是：高炉炼铁的富氧喷煤工艺中的氧气，是由制氧设备直接进入高炉鼓风机与空气混合，形成氧气质量含量为21-31％的富氧空气，该富氧空气在高炉鼓风机内经压缩后，进入热风炉加热到1000-1400℃，再直接进入高炉内参加炼铁反应。[0007]本发明采用上述技术方案，由于高炉炼铁的富氧喷煤工艺中的氧气，是由制氧设备直接进入高炉鼓风机与空气混合而形成富氧空气，该富氧空气在鼓风机内经压缩后进入热风炉加热至1000-1400℃，再直接进入高炉参加炼铁反应。该方法不仅能使氧气混合均匀，可提高稳定性，而且也不需要再配备专用的氧气压缩机，可有效地减少设备投资及设备的维护费用，既能降低能耗又能降低生产成本而且更环保。同时，对高炉炼铁的原有生产线改造非常方便，只要把制氧设备的氧气出口与高炉鼓风机进气口连接，即可。3CN102978308A说明书2/2页附图说明[0008]附图为高炉炼铁的节能富氧方法工艺流程图。具体实施方式[0009]下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。[0010]附图中，制氧设备的氧气出口经阻火器、调节阀、流量计、管道、单向阀接在高炉鼓风机和空气过滤器之间的负压管道上，与高炉鼓风机的进风口相通，高炉鼓风机的出风口经热风炉与高炉下部的一圈热风进口相连通。高炉炼铁的富氧喷煤工艺中的富氧