一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102978405102978405B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201210517477.8JP特开平9-263849A,1997.10.07,全文.JP昭60-110821A,1985.06.17,全文.(22)申请日2012.12.06CN101760631A,2010.06.30,全文.(73)专利权人中国瑞林工程技术有限公司审查员张辉地址330063江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人唐尊球黄文华王玮王红军彭天照何峰熊宗维(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人徐光熙(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)(56)对比文件JP昭57-169028A,1982.10.18,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种电子废料的侧吹连续冶炼装置(57)摘要本发明公开了一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置。该冶炼装置分熔炼区和吹炼区，两区之间设水冷隔墙，水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面，故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。熔炼反应得到的弃渣在熔炼区端墙放渣口排出。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜，吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点，而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口，通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应，极大改善了反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，可以实现连续加入电子废料及富含铜物料冶炼，产出粗铜，电子废料中所含稀贵金属被富集到粗铜中。CN102978405BCN10297845BCN102978405B权利要求书1/1页1.一种电子废料的侧吹连续冶炼装置，其特征在于：为水冷隔墙式双炉膛炉型，包括：熔炼区炉体（1）、熔炼区烟气上升烟道（3）、熔炼区加料口（4）、吹炼区炉体（5）、吹炼区排烟口（7）、吹炼区加料口（8）、将整个炉体分隔成熔炼区和吹炼区的水冷隔墙（9）；在熔炼区靠近水冷隔墙（9）处设有熔炼区烟气上升烟道（3），熔炼区炉顶设有熔炼区加料口（4），在熔炼区侧壁上设置若干富氧供入风口（11），在熔炼区端部侧壁上设熔炼渣放出口（2）；在吹炼区靠近水冷隔墙（9）处为吹炼区排烟口（7），在吹炼区炉顶设有吹炼区加料口（8），在吹炼区炉壁上设有吹炼黑铜层的若干富氧供入风口（12），在炉体两端墙上分别设有熔炼区燃烧器(14)、吹炼区燃烧器(15)、在吹炼区端部设有粗铜排放口（6）；所述水冷隔墙（9）插入沉淀池中，深度到达渣层以下，以将装置分成熔炼区和吹炼区，且所述熔炼区和吹炼区水冷隔墙（9）在沉淀池中下部设有连通口（10）；在熔炼区和吹炼区炉体两侧设置的富氧供入风口高度不同，熔炼区富氧供入风口（11）高度位于熔炼区渣层高度，吹炼区富氧供入风口（12）高度位于吹炼区黑铜层高度；熔炼区上升烟道（3）采用吊挂方式，吹炼区排烟口（7）采用下部钢结构支撑方式。2.根据权利要求1所述的电子废料的侧吹连续冶炼装置，其冶炼工艺为：经过一定程度破碎的电子废料、富含铜物料与熔剂一起通过熔炼区炉顶的加料口加入熔炼区炉内，掉落在熔炼区沉淀池表面的渣层上；富氧气体通过熔炼区沉淀池两侧壁上的风眼送入熔炼区沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应；冶炼产物由于密度不同，在熔炼区沉淀池形成熔炼渣层和黑铜层，熔炼渣通过设在熔炼区沉淀池端墙上的排放口排到炉外，黑铜沿着倾斜炉底，通过位于熔炼区和吹炼区之间的水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区；通过吹炼区沉淀池两侧壁上的风眼通入空气或富氧气体，将黑铜进一步吹炼成粗铜，吹炼造渣需要的熔剂通过吹炼区炉顶的加料口加入炉内，产出的粗铜和吹炼渣由于密度不同，在吹炼区沉淀池形成吹炼渣层和粗铜层，吹炼渣和粗铜通过设在吹炼区沉淀池端墙上的不同高度的排放口排到炉外，熔炼和吹炼区产出的烟气通过位于各自区域炉体顶部的排烟口排出炉外。2CN102978405B说明书1/3页一种电子废料的侧吹连续冶炼装置技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属冶炼工艺和冶炼装置，尤其涉及一种针对电子废料循环利用的侧吹连续冶炼工艺及装置。背景技术[0002]目前，我国电子废料的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的物理技术，将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉，然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属；二是以化学方法为主的化学技术，将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属