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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994106A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110453664.X(22)申请日2011.12.21(71)申请人山西鑫立能源科技有限公司地址030006山西省太原高新区科技街2号C座1023室(72)发明人王新民(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人王金锁(51)Int.Cl.C10B21/00(2006.01)C10B21/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称煤热解炉的燃气加热方法(57)摘要本发明涉及一种煤热解炉的燃气加热方法,它包括如下步骤:(1)将脱水煤加入到煤热解炉的煤预热装置中,将煤预热到240℃~260℃;(2)将预热后的煤加入到煤热解炉的煤的加热段装置中,空气经快速换向蓄热体把空气预热后与燃气混合,通过外火道对煤进行加热,温度控制在1200℃以内,加热中的高温废气被另一侧的快速换向蓄热体吸收,3-5分钟后改变换向,形成外围火道连续加热;中心火道是利用干熄焦废气,温度为950℃~1050℃,再加入热空气480℃~520℃,经二次燃烧,将中心火道的炉壁温度达1150℃~1200℃;(3)将加热后排出的废气为950℃~1050℃,进入下一步,即煤的预热,煤的干燥。本发明可以重复利用气体自身的热量,减少能源消耗,节能减排。CN102946ACN102994106A权利要求书1/1页1.煤热解炉的燃气加热方法,其特征是,它包括如下步骤:(1)将脱水煤加入到煤热解炉的煤预热装置中,将煤预热到240℃~260℃;(2)将预热后的煤加入到煤热解炉的煤的加热段装置中,空气经快速换向蓄热体把空气预热后与燃气混合,通过外火道对煤进行加热,温度控制在1200℃以内,加热中的高温废气被另一侧的快速换向蓄热体吸收,3-5分钟后改变换向,形成外围火道连续加热;中心火道是利用干熄焦废气,温度为950℃~1050℃,再加入热空气480℃~520℃,经二次燃烧,将中心火道的炉壁温度达1150℃~1200℃;(3)将加热后排出的废气为950℃~1050℃,进入下一步,即煤的预热,煤的干燥。2CN102994106A说明书1/1页煤热解炉的燃气加热方法技术领域[0001]本发明属于一种炼焦工艺,具体涉及一种煤热解炉的燃气加热方法。背景技术[0002]目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦,传统的加热方法,空气通过蓄热室蓄热为热空气,在燃烧室和燃气混合燃烧加热,废气通过蓄热室换热后排出,加热温度不是最佳温度,高温废气排出污染环境,浪费能源。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题的是提供一种煤热解炉的燃气加热方法,可以重复利用气体自身的能量,减少能源消耗,节能减排。[0004]本发明的技术方案:煤热解炉的燃气加热方法,它包括如下步骤:[0005](1)将脱水煤加入到煤热解炉的煤预热装置中,将煤预热到240℃~260℃;[0006](2)将预热后的煤加入到煤热解炉的煤的加热段装置中,空气经快速换向蓄热体把空气预热后与燃气混合,通过外火道对煤进行加热,温度控制在1200℃以内,加热中的高温废气被另一侧的快速换向蓄热体吸收,3-5分钟后改变换向,形成外围火道连续加热;中心火道是利用干熄焦废气,温度为950℃~1050℃,再加入热空气480℃~520℃,经二次燃烧,将中心火道的炉壁温度达1150℃~1200℃;[0007](3)将加热后排出的废气为950℃~1050℃,进入下一步,即煤的预热,煤的干燥。[0008]本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:空气通过盘式换向器,经预热好的碳化硅蓄热体快速换热成高温空气,在火道和燃气混合燃烧生成高温废气,高温废气通过对炉壁加热后再经高效蓄热体换热后成为低温废气,经盘式换向器进入干熄焦管道。[0009]具体的实施方式[0010]煤热解炉的燃气加热方法,它包括如下步骤:[0011](1)将脱水煤加入到煤热解炉的煤预热装置中,将煤预热到250℃;[0012](2)将预热后的煤加入到煤热解炉的煤的加热段装置中,空气经快速换向蓄热体把空气预热后与燃气混合,通过外火道对煤进行加热,温度控制在1200℃,加热中的高温废气被另一侧的快速换向蓄热体吸收,5分钟后改变换向,形成外围火道连续加热;中心火道是利用干熄焦废气,温度为1000℃,再加入热空气500℃,经二次燃烧,将中心火道的炉壁温度达1180℃;[0013](3)将加热后排出的废气为1000℃,进入下一步,即煤的预热,煤的干燥。3