危家坑中桥人工挖孔桩技术交底书.doc

技术交底书施工单位桩基队工程名称人工挖孔桩交底日期2011.05.10技术交底内容为加快工程进度控制施工质量规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进行桩位的精确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并禁止车辆通行挖出的泥渣要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意移动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚15cm首节护壁交底人：复核人：接受人：技术交底书施工单位桩基队工程名称人工挖孔桩交底日期2011.05.10技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后方可拆除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具进行下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进行直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进行覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进行清理同时用相同桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护臂施工图）②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标号应满足设计要求。交底人：复核人：接受人：技术交底书施工单位桩基队工程名称人工挖孔桩交底日期2011.05.10技术交底内容护壁砼要密实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求）然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十”字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固其他箍筋适当点焊并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20m