自洁微晶玻璃镀膜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102992646A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102992646A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210491082.5(22)申请日2012.11.28(71)申请人江苏宜达光电科技有限公司地址214213江苏省无锡市宜兴市经济开发区永安路宜兴创业园(72)发明人蒋达光(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人郭丰海(51)Int.Cl.C03C17/25(2006.01)C03C17/32(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称自洁微晶玻璃镀膜方法(57)摘要本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为具有自洁功能的微晶玻璃镀膜方法，即自洁微晶玻璃镀膜方法，以高炉矿渣和正长石为原料制成微晶玻璃坯体，然后利用溶胶-凝胶的工艺制备出硅溶胶／聚四氟乙烯镀液，利用浸渍提拉法在微晶玻璃表面进行镀膜，最后通过热处理制成表面具有自洁净功能的微晶玻璃。本发明制备的微晶玻璃的主晶相是镁黄长石，聚四氟乙烯对硅溶胶有良好的修饰作用，自洁净微晶玻璃的接触角已达到120°，具有较强的疏水性。CN102964ACN102992646A权利要求书1/1页1.自洁微晶玻璃镀膜方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）按照重量比的配方配料，高炉渣与正长石比例为19：1~22：1，原料经过粉碎成型后烧结，烧成温度为1200℃，保温2小时，制成基板；（2）将四乙氧基硅烷、无水乙醇和蒸馏水体积比按照4：8：1混合，用稀盐酸调节pH值3-4形成硅溶胶；硅溶胶和聚四氟乙烯乳液按照体积比为1:10~1:20混合，用稀盐酸调节pH值9-10，在室温下密闭陈化6-8小时，形成修饰液；（3）将整个洗净的基板浸入修饰液中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从修饰液中提拉出来，提拉速率l-2mm/s，镀膜后把样品放入烘箱中，高温干燥20分钟，重复多次；（4）在电炉内进行热处理，处理温度为360-400℃，时间为l0-15分钟。2CN102992646A说明书1/2页自洁微晶玻璃镀膜方法技术领域[0001]本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为具有自洁功能的微晶玻璃镀膜方法，即自洁微晶玻璃镀膜方法。背景技术[0002]目前常用的自洁玻璃主要是使用普通的玻璃进行表面镀膜处理达到自洁功能，但是普通玻璃本身材质的原因，限制自洁玻璃的应用范围，而微晶玻璃具有较低的热膨胀系数和较高的机械强度，使用领域较为广泛，但是不具有自洁功能。发明内容[0003]本发明针对上述技术问题，提供一种可以制作出具有自洁功能的微晶玻璃镀膜方法，包括以下步骤：（1）按照重量比的配方配料，高炉渣与正长石比例为19：1~22：1，原料经过粉碎成型后烧结，烧成温度为1100℃~1300，保温2小时；（2）将四乙氧基硅烷、无水乙醇和蒸馏水体积比按照4：8：1混合，用稀盐酸调节pH值3-4形成硅溶胶；硅溶胶和聚四氟乙烯乳液按照体积比为1:10~1:20混合，用稀盐酸调节pH值9-10，在室温下密闭陈化6-8小时，形成修饰液；（3）将整个洗净的基板浸入修饰液中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从修饰液中提拉出来，提拉速率l-2mm/s，镀膜后把样品放入烘箱中，高温干燥20分钟，重复多次；（4）在电炉内进行热处理，处理温度为360-400℃，时间为l0-15分钟。[0004]本发明提供的自洁微晶玻璃镀膜方法，制备的微晶玻璃的主晶相是镁黄长石，聚四氟乙烯对硅溶胶有良好的修饰作用，自洁净微晶玻璃的接触角已达到120°，具有较强的疏水性。具体实施方式[0005]结合具体实施方式说明本发明的技术方案，实施例为：（1）按照重量比的配方配料，高炉渣190kg，正长石20kg，原料分别经过球磨、干燥、干压成型工艺后，采用常压空气气氛下烧结，烧成温度为1200℃，保温2小时；（2）将四乙氧基硅烷、无水乙醇和蒸馏水体积比按照4：8：1混合，滴加稀盐酸，调节pH值3-4，搅拌，静置，形成硅溶胶；再各称量硅溶胶和聚四氟乙烯乳液，体积比为1:17，先把硅溶胶倒入容器中搅拌，在搅拌的过程中，逐滴加入四氟乙烯乳液，用稀盐酸调节pH值9-10，磁力搅拌，在室温下密闭陈化8小时，形成修饰液；（3）将整个洗净的基板浸入修饰液中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从修3CN102992646A说明书2/2页饰液中提拉出来，提拉速率2mm/s，镀膜后把样品放入烘箱中，高温干燥20分钟，重复5次；（4）在电炉内进行热处理，处理温度为380℃，时间为l0分钟。4