一种螺栓加工的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102995029A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102995029A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210493362.X(22)申请日2012.11.27(71)申请人宁波腾玲工贸有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区横溪镇金溪村(72)发明人任旭辉(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人马佑平王立民(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/607(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种螺栓加工的热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种螺栓加工的热处理工艺，将待处理紧固件预热后放入渗碳炉内渗碳处理；于盐浴炉中保温后进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为匀速淬火，第二个阶段为恒温淬火进行回火处理；回火处理为于回火炉内保温后空冷至常温。通过上述技术方案，金相组织均匀且较为圆润，晶粒细小，更有利于塑性变形的情况下提高强度，断面收缩率小，废品率降低。CN10295ACN102995029A权利要求书1/1页1.一种螺栓加工的热处理工艺，其特征在于：将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理；于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火；淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃，第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理；回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。2.根据权利要求1所述的螺栓加工的热处理工艺，其特征在于：所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。3.根据权利要求1所述的螺栓加工的热处理工艺，其特征在于：所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1：1比例混合的淬火剂。2CN102995029A说明书1/2页一种螺栓加工的热处理工艺技术领域[0001]本发明属于五金领域，特别是指一种螺栓加工的热处理工艺。背景技术[0002]现技术的螺栓生产方法包括盘元、退火、酸洗、抽线、成型、攻牙、热处理、表面处理等生产工序。对于要求强度高的高强度螺母现热处理工艺是采用渗碳或氰化+淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900℃保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过10%。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种螺栓加工的热处理工艺，通过本技术方案制得的螺栓断面收缩率小，提高配合率，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种螺栓加工的热处理工艺，其步骤是：[0006]将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理；[0007]于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火；[0008]淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃，第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理；[0009]回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。[0010]所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。[0011]所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1：1比例混合的淬火剂。[0012]同现有技术相比本发明的有益效果为：[0013]通过上述技术方案，金相组织均匀且较为圆润，晶粒细小，更有利于塑性变形的情况下提高强度，断面收缩率小，废品率降低。具体实施方式[0014]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是所述实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释为是对本发明的限制。[0015]一种螺栓加工的热处理工艺，其步骤是：[0016]将待处理紧固件在250-280℃的预热炉内预热1-2小时后放入渗碳炉内渗碳处理，渗碳技术为现有工艺，在此不进行重复说明；[0017]于750±20℃的中性盐浴炉中保温2-4小时进行淬火；[0018]淬火分二个阶段进行，第一个阶段为采用硝盐以30-35℃/分钟匀速淬火至420-450℃，第二个阶段为采用250±20℃硝盐恒温淬火至250-280℃进行回火处理；[0019]回火处理为于420-450℃的回火炉内保温3-5小时后空冷至常温。3CN102995029A说明书2/2页[0020]所述中性盐为重量百分比为8%-10%的氯化钠溶液。[0021]所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按重量比为1：1比例混合的淬火剂。[0022]实施例1[0023]