低阶煤多级流化床煤化工多联产系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994127A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994127A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210527862.0C10B57/10(2006.01)(22)申请日2012.12.10C10B49/22(2006.01)C10B53/04(2006.01)(71)申请人国电龙源电力技术工程有限责任公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院1号楼12层1201室(72)发明人腾东玉闵健李卫华王丙峰秦玉林房文佳王志超张宇吴伟(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成温泉(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称低阶煤多级流化床煤化工多联产系统及其方法(57)摘要本发明提供一种低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，包括流化床干燥炉、流化床热解炉和流化床锅炉，其中，所述流化床干燥炉、所述流化床热解炉和所述流化床锅炉串联连接，均采用流化床形式，所述流化床干燥炉对低阶煤进行干燥，使得低阶煤物理脱水，在所述流化床干燥炉中具有管板换热器，所述管板换热器沉浸在低阶煤中，所述管板换热器中的气体热介质经由低阶煤溢出，携带出低阶煤中脱除的水分；所述流化床干燥炉与所述流化床热解炉连接，经干燥后的流态化的低阶煤进入所述流化床热解炉，在所述流化床热解炉中进行中低温热解；所述流化床锅炉与所述流化床热解炉连接，所述流化床热解炉中热解产生的煤半焦进入所述流化床锅炉进行燃烧。CN102947ACN102994127A权利要求书1/2页1.一种低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于包括流化床干燥炉、流化床热解炉和流化床锅炉，其中，所述流化床干燥炉、所述流化床热解炉和所述流化床锅炉串联连接，均采用流化床形式，所述流化床干燥炉对低阶煤进行干燥，使得低阶煤物理脱水，在所述流化床干燥炉中具有管板换热器，所述管板换热器沉浸在低阶煤中，所述管板换热器中的气体热介质经由低阶煤溢出，携带出低阶煤中脱除的水分；所述流化床干燥炉与所述流化床热解炉连接，经干燥后的流态化的低阶煤进入所述流化床热解炉，在所述流化床热解炉中进行中低温热解；所述流化床锅炉与所述流化床热解炉连接，所述流化床热解炉中热解产生的煤半焦进入所述流化床锅炉进行燃烧。2.根据权利要求1所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：所述流化床锅炉连接有旋风分离器，所述流化床锅炉中产生的烟气经所述旋风分离器进行旋风分离后得到的热灰渣被送至所述流化床热解炉，所述热灰渣对所述流化床热解炉中的低阶煤进行加热。3.根据权利要求1或2所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：低阶煤在所述流化床干燥炉中进行干燥后，其含水量降低至8~15%。4.根据权利要求1或2所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：进入所述流化床干燥炉的低阶煤颗粒度是小于10mm，进入所述管板换热器的所述气体热介质的温度小于180℃，从所述管板换热器进入所述流化床干燥炉的所述气体热介质的温度为140-160℃，低阶煤在所述流化床干燥炉内进行脱水时的温度为105℃-115℃，干燥后低阶煤的出煤温度小于110℃。5.根据权利要求1或2所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：所述流化床干燥炉连接有废水处理系统，经所述流化床干燥炉处理蒸发产生的水分进入所述废水处理系统，经过处理得到液氨、粗酚和水。6.根据权利要求1或2所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：在所述流化床热解炉中的热解温度控制在450～700℃。7.根据权利要求1、2或5所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：所述流化床热解炉连接有余热回收器，所述余热回收器的后端分别与所述流化床干燥器和除尘冷却净化系统连接，干燥后的低阶煤在所述流化床热解炉中热解而析出的挥发分被送往所述余热回收器，由所述余热回收器回收该挥发分的余热，所述余热回收器将回收的热量送往所述流化床干燥器，供管板换热器对低阶煤进行干燥所需的热量，被回收余热后的所述挥发分被送往所述除尘冷却净化系统连接，经除尘和冷却后，得到焦油和煤气。8.根据权利要求7所述的低阶煤多级流化床煤化工多联产系统，其特征在于：所述除尘冷却净化系统还连接着所述废水处理系统，所述除尘冷却净化系统中产生的含酚氨的废水被送往所述废水处理系统。9.一种低阶煤多级流化床煤化工多联产方法，该方法的特征在于，在该方法中，低阶煤2CN102994127A权利要求书2/2页保持流化床的形式，该方法包括：低阶煤干燥步骤，在该步骤中对低阶煤进行干燥，使得低阶煤物理脱水，使用气体热介质促进低阶煤的流动性并通过所