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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997219A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210541585.9(22)申请日2012.11.27(71)申请人温岭市蓝宝精灵锅炉有限公司地址317500浙江省温岭市横泾机电园区朝阳路888号(72)发明人李宗华李鲁信(51)Int.Cl.F22D1/38(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种锅炉的余热回收装置(57)摘要本发明提供了一种锅炉的余热回收装置,属于燃料设备技术领域。它解决了现有的锅炉温度上升慢、炉膛温度低的问题。本锅炉的余热回收装置,锅炉包括具有炉膛的燃烧底座和设于该燃烧底座上的锅炉本体,锅炉本体的上部设有出烟管,余热回收装置包括呈筒状的具有进水口和出水口的箱体,箱体内设有与出烟管连通的热交换结构,箱体上还设有排烟口,该排烟口的内端与该热交换结构连通,排烟口的外端伸出至箱体。本发明具有结构设计合理、使用效果好和热效率高等优点。CN10297ACN102997219A权利要求书1/1页1.一种锅炉的余热回收装置,所述的锅炉包括具有炉膛的燃烧底座和设于该燃烧底座上的锅炉本体,所述锅炉本体的上部设有出烟管(11),其特征在于,所述的余热回收装置包括呈筒状的具有进水口(12)和出水口(13)的箱体(14),所述的箱体(14)内设有与上述的出烟管(11)连通的热交换结构,所述的箱体(14)上还设有排烟口(15),该排烟口(15)的内端与该热交换结构连通,所述排烟口(15)的外端伸出至所述的箱体(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述的热交换结构包括与上述出烟管(11)连通的进烟管(16)、与进烟管(16)连通的旋风除尘腔(17)、与该旋风除尘腔(17)连通的第一热交换管(18)、与第一热交换管(18)连通的第一腔体(19)、与第一腔体(19)连通的第二热交换管(20)、与第二热交换管(20)连通的第二腔体(21)、与第二腔体(21)连通的第三热交换管(22)和与该第三热交换管(22)连通的第三腔体(23),上述排烟口(15)的内端与该第三腔体(23)连通。3.根据权利要求2所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述的第二热交换管(20)由若干均匀分布的细管一构成,所述细管一的上端与第一腔体(19)连通,所述细管一的下端与第二腔体(21)连通。4.根据权利要求2所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述的第三热交换管(22)由若干均匀分布的细管二构成,所述细管二的上端与第三腔体(23)连通,所述细管二的下端与第二腔体(21)连通。5.根据权利要求2所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述旋风除尘腔(17)的下部具有呈倒锥形的除尘器(24),所述除尘器(24)的下部具有出灰口(25)和排污口(26),所述出灰口(25)的外端伸出至箱体(14);所述的第二腔体(21)上具有清灰口(27),所述清灰口(27)的外端伸出至箱体(14)。6.根据权利要求2所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述旋风除尘腔(17)的上部具有观火口一(28),所述第一腔体(19)的上部具有观火口二(29),所述的观火口一(28)和观火口二(29)分别位于所述箱体(14)的表面。7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述的进烟管(16)与出烟管(11)通过过烟道(30)连通,所述过烟道(30)的外侧具有将该过烟道(30)封闭的集热筒(31),所述的集热筒(31)上设有进风管(32)和出风管(33),上述的燃烧底座与炉膛之间具有夹层,所述的出风管(33)与该夹层连通。8.根据权利要求7所述的一种锅炉的余热回收装置,其特征在于,所述的进风管(32)处设有鼓风机。2CN102997219A说明书1/4页一种锅炉的余热回收装置技术领域[0001]本发明属于燃料设备技术领域,涉及一种余热回收装置,特别是一种锅炉的余热回收装置。背景技术[0002]锅炉是一种能量转换设备,其主要是将燃料中的化学能、电能等转换成热能,经过锅炉输出高温的蒸汽或者有机热载体,其中,产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉。我国目前所使用的蒸汽锅炉大多数都是大中型的炉型,一般体积庞大,占地大,对安装场所有特定要求,一些小型的企业往往没有特定的场地来安装锅炉,同时对于干燥蒸汽又有一定的需求量,导致大型蒸汽锅炉无法满足此类企业的需求,而且大型的蒸汽锅炉还存在加热速度比较慢,热效率较低,能耗大的缺陷。[0003]再者,不论燃煤锅炉、燃气锅炉还是燃油锅炉,都存在热效率偏低的问题。其中一个