用磷石膏制加气混凝土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102992804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102992804A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210570364.4(22)申请日2012.12.25(71)申请人铜陵化学工业集团有限公司地址244000安徽省铜陵市翠湖一路2758号(72)发明人石庆忠胡成军孙荣(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称用磷石膏制加气混凝土的方法(57)摘要本发明公开了一种用磷石膏制加气混凝土的方法，取磷石膏45~50份与干基废钢渣粉0.6~0.9份混合、陈化3~5天后，用20份水与其混合湿磨，制成磷石膏料浆，留待3~5天；加入高炉水淬渣粉22~27份、水泥1~2份、石灰石粉18~22份、生石灰4~6份，混合同时加水混合均匀、升温至50~65℃时，加铝粉、促凝剂、减水剂，再搅拌升温到70~78℃时，浇注、静置、初凝、切割、蒸养，最终得到磷石膏加气混凝土砌块。所制成的加气混凝土指标均符合GB11968-2006的相关要求。不仅消耗大量的磷石膏，而且材料易获得，所得混凝土产品成本较低。CN102984ACN102992804A权利要求书1/1页1.用磷石膏制加气混凝土的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)取以重量比计含游离水11~13%的磷石膏45~50份与干基废钢渣粉0.6~0.9份混合、陈化3~5天后，用20份水与其混合湿磨，制成磷石膏料浆，留待3~5天后备用；(2)在步骤(1)制得的料浆中加入高炉水淬渣粉22~27份、水泥1~2份、市售-300目的石灰石粉18~22份、生石灰4~6份，混合同时注入230份水混合均匀、升温；(3)在步骤(2)中所述物料升温到50~65℃时，加铝粉0.07~0.09份、促凝剂偏铝酸钠0.5~1.5份、减水剂羧甲基纤维素钠0.08~0.12份，再搅拌升温到70~78℃时，浇注、静置、初凝、切割、蒸养，最终得到磷石膏加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的用磷石膏制加气混凝土的方法，其特征在于：步骤(2)中所述高炉水淬渣粉为钢铁厂副产的水淬渣，且需将该渣烘干磨细至500~550m2/kg。3.根据权利要求1所述的用磷石膏制加气混凝土的方法，其特征在于：步骤(2)中所述水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，且需将该水泥超细粉磨至550~600m2/kg。4.根据权利要求1所述的用磷石膏制加气混凝土的方法，其特征在于：步骤(1)中所述废钢渣粉为炼钢过程中产生的钢渣经选铁后所最终排放的废渣，且该渣需烘干并磨细到-100目。2CN102992804A说明书1/4页用磷石膏制加气混凝土的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备加气混凝土的方法，具体地说是一种用磷石膏制加气混凝土的方法。背景技术[0002]加气混凝土是国家积极倡导使用的一种轻质新型墙体材料。目前市售常用加气混凝土品种主要是粉煤灰加气混凝土和水泥、砂加气混凝土两大类；前者使用的原料主要为燃煤电厂的废渣—粉煤灰，因为粉煤灰加气混凝土的推广使用已有十余年，在中、东部为数不少的发达地区，发电厂有限的粉煤灰早已成为炙手可热的建材原料，旺盛的需求已导致粉煤灰的出厂价节节攀升。后者成本较高且制成的砌块比重较大，不利于高层建筑的使用。[0003]随着我国磷肥工业的高速发展，每年副产的磷石膏高达5000多万吨，其中仅有20%左右的磷石膏得以利用。能将磷石膏大规模应用于建材领域，始终是磷石膏综合利用的主攻方向，近年开发的磷石膏水泥缓凝剂、磷石膏建筑石膏粉等产品受销售半径制约，产量难以提升，导致磷石膏的利用率一直稳定在一个较低的水准；若能将磷石膏制成新型墙材，比如研制开发磷石膏加气混凝土，无疑会明显提高磷石膏的利用率，大大缓解磷石膏的堆存压力。中国专利文献CN102173712A“磷石膏混凝土加气块”公开的正是这样一种以磷石膏为原料的加气混凝土。该技术对含硅矿物质材料要求较高，必需是二氧化硅含量在80%以上，符合这种条件的矿物质原料比如燧石、硅藻土等，不易获得，使得制造成本上升。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种用磷石膏制加气混凝土的方法，具有原料容易获得，制造成本低的优点。[0005]本发明包括如下步骤：[0006](1)取以重量比计含游离水11~13%的磷石膏45~50份与干基废钢渣粉0.6~0.9份混合、陈化3~5天后，用20份水与其混合湿磨，制成磷石膏料浆，留待3~5天后备用；[0007](2)在步骤(1)制得的料浆中加入高炉水淬渣粉22~27份、水泥1~2份、市售-300目的石灰石粉