一种真空气淬炉冷却风门.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014267A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014267A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210303623.7(22)申请日2012.08.24(71)申请人苏州工业园区杰士通真空技术有限公司地址215200江苏省苏州市工业园区苏惠路88号环球财富广场1幢2803室(72)发明人李荣华(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种真空气淬炉冷却风门(57)摘要本发明公开了一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括：冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。利用气缸控制旋转挡热板旋转，使得其大面上的伞形孔与加热底盖大面上的伞形孔联通，从而利用冷却风机实现加热室内热量与换热器之间进行热量交换，完成工件的冷却。CN1034267ACN103014267A权利要求书1/1页1.一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括：冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板和加热底盖，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机，所述冷却风机传动轴上设置有叶轮，所述叶轮上焊接或铆接有挡风板；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中的加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。2CN103014267A说明书1/2页一种真空气淬炉冷却风门技术领域[0001]本发明涉及一种真空气淬炉冷却风门，特别涉及一种工件冷却速度快和工件淬火质量高的真空气淬炉冷却风门。背景技术[0002]目前的真空气淬炉冷却过程中使用的风道的设计，不管是卧式的还是立式的，均为双层炉盖结构。具体为：在内部炉盖中心开有一个通风孔，并在通风孔位置处安装了一个小炉盖，用于遮挡开孔位置的辐射热量。但由于工件在淬火过程中，所有的热量完全靠该孔传输出去，所以该孔必须保证加热室内的传输热量在规定时间内传送至换热器，因此通风孔直径一般较大。例如装炉量200kg的真空气淬炉，中间开孔达250mm以上，且后盖挡板的间距也要在60mm以上，当工件加热结束，采用上述隔热挡板，由于现在设计的气淬真空炉加热器一般设置在桶体四周，热风循环不能直接吹向换热器，而是作用于隔热挡板，接着反弹，再转向换热器，所以在速度上大约要降低40％左右，降低了冷却速度，工作效率降低，且影响工件的淬透性。[0003]另外前后炉盖是没有加热器，由于前后炉盖中心开的通风孔，加上后盖挡温距离较远，导致前后炉盖的保温性能较差，热损失较大，造成炉温均匀性下降，影响产品的淬火质量。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种真空气淬炉冷却风门，工件加热结束后，冷却速度快且工件淬火质量高。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种真空气淬炉冷却风门，其创新点在于包括：冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板和加热底盖，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机，所述冷却风机传动轴上设置有叶轮，所述叶轮上焊接或铆接有挡风板；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。[0006]本发明的优点在于：通过加热室和冷却风室间设计为两块重叠在一起的隔热挡板，其上大面上均开有形状一致的伞形孔。靠加热室的一块加热底盖与内部保温桶体固定，而另一块叠加在一起的旋转挡热板可通过气缸旋转。工件加热结束冷却时，利用气缸控制旋转挡热板旋转，使得其大面上的伞形孔与加热底盖大面上的伞形孔联通，从而利用冷却风机实现加热室内热量与换热器之间进行热量交换，完成工件的冷却。[0007]另外工件冷却时由于工件直接对准加热器冷却，采用直通式结构，加大了通风面积，从而提高了工件的冷却的速度，且叠加在一起的两块片状体间没有间隙，不存在热量向外辐射传递的情况，提高了保温效果，有效地提高了炉温均匀性。3CN103014267A说明书2/2页