棒料剪断模刀片热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014294A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014294A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210488898.2(22)申请日2012.11.27(71)申请人亚星（镇江）系泊链有限公司地址212000江苏省镇江市新区丁卯南纬四路8号(72)发明人陈敏杨钧陶邵建国李安伟(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称棒料剪断模刀片热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种棒料剪断模刀片热处理工艺，包括以下步骤：1）淬火：将箱式电阻炉升温至550℃后，将棒料剪断模刀片装炉，550℃保温60分钟；然后炉温继续升至840℃，保温45分钟后，棒料剪断模刀片出炉油冷；2）回火：将井式电阻炉升温至250℃～350℃，然后将已淬火的棒料剪断模刀片装入井式电阻炉，并在250℃～350℃范围内保温120～180分钟后，出炉空冷。使用本发明的棒料剪断模刀片不易发生脆性断裂，刃口不易崩坏，一副棒料剪断模刀片可断料两三万根，剪断模刀片长期使用后，修磨后仍可继续使用，其使用寿命提高了30倍以上，使用效率高，不仅满足了生产发展需要，而且大大节约了生产成本。CN103429ACN103014294A权利要求书1/1页1.一种棒料剪断模刀片热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）淬火：将箱式电阻炉升温至550℃后，将冲料刀片装炉，并在炉内550℃保温60分钟；2）将箱式电阻炉温度继续升至840℃，保温45分钟；3）冲料刀片出炉油冷；4）回火：先将井式电阻炉升温至250℃～350℃，然后将已淬火的冲料刀片装入井式电阻炉，并在250℃～350℃范围内保温120分钟～180分钟；5）出炉空冷。2CN103014294A说明书1/3页棒料剪断模刀片热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种可延长剪断模刀片使用寿命的热处理工艺，属于热处理技术领域。背景技术[0002]船用锚链是一种广泛应用于船舶停靠的重要部件，通常用锚链钢制成，锚链钢是一种低合金结构钢。直径在Ф42mm以下的锚链钢棒料一般采用冲床下料，冲床的剪断模刀片所使用的材料为CrWMn,属于低合金工具钢，具有较高硬度、强度和耐磨性，但在实际使用中，棒料剪断模刀片容易发生脆性断裂或刃口崩坏，一副刀片仅能棒料剪断模1000根左右，棒料剪断模刀片使用寿命极短。现有棒料剪断模刀片的表面硬度要求为HRC58～62，生产工艺流程为：原材料→锻造→毛坯经790°C球化退火→机械粗加工→热处理→机械精加工；热处理工艺为：1）在箱式电阻炉中淬火，淬火温度840°C，保温30分钟，油冷；2）在井式电阻炉中回火，回火温度200°C，保温80分钟，空冷。[0003]现有的棒料剪断模刀片原材料化学成分符合相关标准要求，低倍组织检验试样腐蚀表面未见明显缺陷，原材料显微组织为正常组织，球化退火处理后毛坯显微组织分布均匀，属正常球化退火组织，同时满足相应硬度要求，棒料剪断模刀片断裂处显微组织为正常的淬火、低温回火组织，满足棒料剪断模刀片的表面硬度要求，棒料剪断模刀片断裂面沿刀身横向位于刀片与棒料接触面，断裂起始于刀片刃口边缘顶角，从以上分析得出，现有棒料剪断模刀片强度和硬度过高，韧性较差，其断裂属于热处理后的低应力脆性断裂，主要原因是热处理时棒料剪断模刀片回火温度低，回火保温时间短，造成其回火不充分，棒料剪断模刀片内仍存在残余应力，此外，棒料剪断模刀片刃口处过于锋利，容易发生应力集中现象，成为棒料剪断模刀片断裂的起裂位置。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种不易发生脆性断裂、刀片刃口不易崩坏、使用寿命长的棒料剪断模刀片热处理工艺。[0005]本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲床棒料剪断模刀片热处理工艺，包括以下步骤：1）淬火：将箱式电阻炉升温至550℃后，将棒料剪断模刀片装炉，并在炉内550℃保温60分钟；2）将箱式电阻炉温度继续升至840℃，保温45分钟；3）棒料剪断模刀片出炉油冷；4）回火：先将井式电阻炉升温至250℃～350℃，然后将已淬火的棒料剪断模刀片装入井式电阻炉，并在250℃～350℃范围内保温120分钟～180分钟；5）出炉空冷。[0006]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。3CN103014294A说明书2/3页[0007]本发明通过提高棒料剪断模刀片的回火温度，延长其回火保温时间，保证了棒料剪断模刀片回火充分，消除了棒料剪断模刀片内的残余应力，同时棒料剪断模刀片表面硬度降为HRC53～59，其强度和