蓄热式联合载热生物质炭气油联产热解系统及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103013541A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103013541A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210516877.7(22)申请日2012.12.06(71)申请人王子兵地址063000河北省唐山市卫国楼2-3-5申请人李立新褚丽珍(72)发明人王子兵李立新褚丽珍(51)Int.Cl.C10B49/06(2006.01)C10B53/02(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称蓄热式联合载热生物质炭气油联产热解系统及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种蓄热式联合载热生物质炭汽油联产热解系统及使用方法，该系统包括生物质原料整备设备、生物质热解设备、产品采收设备和废气处理设备，生物质热解设备包括干燥清灰炉、移动床热解炉和载热质加热设备，生物质热解时预干燥过程与生物质挥发分热解过程先后分别在干燥清灰炉和移动床热解炉中分区进行，两个过程采用不同的载热质，即干燥阶段采用低温烟气作为载热质，热解阶段采用自产煤气做为载热质，且高温烟气与载热煤气之间采用蓄热式换热方法。另外，生物质预干燥过程与生物质挥发分热解过程产生的气态产物分别处理，不进行混合。本发明具有以下综合效果：热解产品品质大幅度提高，系统热效率大幅度提高，煤气处理设备简化，煤气处理动力消耗大幅度下降，液态产品深加工成本降低。CN10354ACN103013541A权利要求书1/2页1.一种蓄热式联合载热生物质炭汽油联产热解系统，包括生物质原料整备设备、生物质热解设备、产品采收设备和废气处理设备，其特征在于：所述的生物质热解设备包括干燥清灰炉、移动床热解炉和载热质加热设备，生物质热解时预干燥过程与生物质挥发分热解过程先后分别在干燥清灰炉和移动床热解炉中分区进行，两个过程采用不同的载热质。2.根据权利要求1所述的蓄热式联合载热生物质炭汽油联产热解系统，其特征在于：所述生物质热解设备是低温低温热解设备，生物质热解时预干燥过程中在干燥清灰炉中的载热质是低温烟气，生物质热解时生物质挥发分热解过程中在移动床热解炉中的载热质是所述系统自产煤气。3.根据权利要求2所述的蓄热式联合载热生物质炭汽油联产热解系统，其特征在于：所述的生物质原料整备设备包括生物质破碎设备和生物质成型机，生物质破碎设备是粉碎机或磨碎机；所述载热质加热设备包括蓄热式载热质煤气加热炉、热烟气发生炉以及相应的煤气输送供应管路和烟气输送管路，来自储气柜的冷煤气通过设在所述煤气供应管路上的煤气加压机加压后分别进入热烟气发生炉和蓄热式载热煤气加热炉；热烟气发生炉以进入的煤气为燃料燃烧产生的高温热烟气通过所述烟气管路进入蓄热式载热煤气加热炉，蓄热式载热煤气加热炉采用蓄热式换热方式，以来自热烟气发生炉的高温热烟气放热热量，加热来自煤气供应管路的冷煤气；蓄热式载热煤气加热炉通过煤气输送管路连接所述移动床热解炉，将升至规定温度的煤气输送至所述移动床热解炉，蓄热式载热煤气加热炉通过烟气输送管路连接干燥清灰炉，将在蓄热式载热煤气加热炉中向自产煤气放过热后的低温烟气输送至所述干燥清灰炉；干燥清灰炉和蓄热式载热煤气加热炉之间的烟气输送管路上设有热烟气风机，烟气输送管路连接至干燥清灰炉的进料口端，低温热烟气从干燥清灰炉进料口端进入干燥清灰炉和生物质料进行顺流式对流传热；所述移动床热解炉中，采用上吸式系统，作为载热质的高温煤气从移动床热解炉下部的出料口引入，载热质煤气流动方向与以移动床方式移动的生物质流动方向相反，载热质煤气和新产生的热解气混合并从移动床热解炉上部引出；所述产品采收设备包括热解气处理系统、储气柜和生物质焦炭冷却炉；热解气处理系统包括降温除尘设备和除焦油、木醋液设备以及相应的管路；热解气处理系统设有排除木焦油和木醋液的管路；热解气处理系统的热解气输入管路分别与移动床热解炉和生物质焦炭冷却炉相连接，热解气净化处理后产品煤气的输出管路与储气柜相连接，其中煤气输出管路上设有煤气风机；废气处理设备包括干燥废气除尘器，干燥废气除尘器的废气输入管路和干燥清灰炉相连接，处理后废气的输出管路和排烟装置相连接，其中处理后废气的输出管路上设置排烟引风机。4.一种蓄热式联合载热生物质炭汽油联产热解系统的使用方法，其特征在于：所述方法包括原料整备进料阶段、生物质热解阶段与产品采收出料阶段，依次包括以下步骤：原料整备进料阶段：生物质原料首先进入所述生物质破碎设备进行破碎，破碎后的生物质进入所述生物质成型机按规定的粒径及形状进行原料成型；生物质热解阶段：成型后的生物质进入生物质热解阶段，分别经过干燥清灰炉、移动床热解炉、生物质焦炭冷却炉，其中干燥清灰炉排出的废气经净化后放散，移动床热解炉和生