一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103008560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103008560A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210526287.2(22)申请日2012.12.10(71)申请人苏州巧生炉文化有限公司地址215000江苏省苏州市相城大道666号中翔大厦18楼18006-18008室(72)发明人陈巧生(74)专利代理机构苏州市新苏专利事务所有限公司32221代理人徐鸣(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱及其铸造工艺(57)摘要本发明涉及一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱及其铸造工艺，所述砂箱具有上层型箱和下层型箱，下层型箱位于上层型箱的下方，砂箱的上层型箱和下层型箱之间设有中层型箱，该中层型箱为分体式结构。所述的工艺包括制作下层型箱、制作中层型箱、制作中层型箱、制作浇口和冒口、形模成型、铸件成型等步骤。本发明铸造工艺可以用于各种器型的铜器铸造，尤其适用于对称器型的铜器铸造，应用范围广泛，加快了铜铸件生产周期，解决了立体和复杂器型的脱模铸造问题。本发明铸造工艺所用用具和材料成本低廉，有助于大幅降低铜炉铸造的生产成本，铜炉铸造成功率可以达到90%以上，大幅提高了生产效率。CN103856ACN103008560A权利要求书1/1页1.一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱，所述砂箱具有上层型箱和下层型箱，下层型箱位于上层型箱的下方，其特征在于：所述砂箱的上层型箱和下层型箱之间设有中层型箱，该中层型箱为分体式结构。2.根据权利要求1所述的铜炉翻砂铸造用三层砂箱，其特征在于：所述中层型箱具有两个对称设置的分型箱。3.根据权利要求1所述的铜炉翻砂铸造用三层砂箱，其特征在于：所述的上层型箱、下层型箱以及中层型箱分别设有把手装置。4.一种基于权利要求1所述铜炉翻砂铸造用三层砂箱的铜炉翻砂铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括下述步骤：（1）将下层型箱水平放置，将形模放置在下层型箱中，在下层型箱中填入充填砂并压紧实、刮平，下层型箱制作完毕；（2）在上述步骤（1）完成的下层型箱上面铺设分型砂，将中层型箱放置在所述的下层型箱上，在所述的中层型箱中填入充填砂，并压紧实、刮平，完成中层型箱制作；（3）在上述步骤（2）完成的中层型箱上铺设分型砂，将上层型箱放置在所述中层型箱上，在所述上层型箱中填入充填砂，并压紧实、刮平，完成上层型箱制作；（4）制作浇口和冒口；（5）从砂箱中取出形模；（6）将分解开的上层型箱、中层型箱以及下层型箱作干燥处理；（7）将经上述步骤（6）干燥后的上层型箱、中层型箱以及下层型箱依次由上至下重叠组合在一起，砂箱内形成空腔；（8）将铜水从浇口注入上述步骤（7）所述的空腔内，待铸件成型后，将砂箱的上层型箱、中层型箱、下层型箱再次分离，取出成型的铜铸件。2CN103008560A说明书1/3页一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱及其铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种翻砂铸造砂箱及其工艺的改进，尤其涉及一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱及其铸造工艺。背景技术[0002]传统翻砂铸造工艺所用的砂箱为上下2层，这种砂箱不能用于立体和复杂器型的翻砂铸件。在形模填砂后，只能向上拉出形模，在这种情况下，形模外形必须同时满足中心线水平和垂直对称，否则无法在保持砂箱内形腔不变形的情况下取出形模。翻砂铸造在古代用于钱币和铜镜铸造，但从未用于铜炉等复杂和立体器型的铸造。主要原因在于，古代翻砂所用的砂箱为上下2层，受分型面的限制，仅能用于简单扁平器型的铸造，铜炉等立体器型的脱模技术在古代没有解决，所以翻砂铸造不能用于铜炉生产。发明内容[0003]本发明的目的是要解决上述现有技术的不足，提供一种适用于铜炉翻砂铸造设备及其工艺。[0004]本发明的目的是采用下述的技术方案来实现：一种铜炉翻砂铸造用三层砂箱，所述砂箱具有上层型箱和下层型箱，下层型箱位于上层型箱的下方，其特征在于：所述砂箱的上层型箱和下层型箱之间设有中层型箱，该中层型箱为分体式结构。[0005]所述中层型箱具有两个对称设置的分型箱。[0006]所述的上层型箱、下层型箱以及中层型箱分别设有把手装置。[0007]本发明同时提供一种基于上述铜炉翻砂铸造三层砂箱的铜炉翻砂铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括下述步骤：（1）将下层型箱水平放置，将形模放置在下层型箱中，在下层型箱中填入充填砂并压紧实、刮平，下层型箱制作完毕；（2）在上述步骤（1）完成的下层型箱上面铺设分型砂，将中层型箱放置在所述的下层型箱上，在所述的中层型箱中填入充填砂，并压紧实、刮平，完成中层型箱制作；（3）在上述步骤（2）完成的中层型箱上铺