脱硫脱硝除尘器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103007668A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103007668A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210547860.8(22)申请日2012.12.18(71)申请人辽宁中邦高新技术发展有限公司地址115005辽宁省营口市老边区工业园区钢铁产业区辽宁中邦高新技术发展有限公司(72)发明人陈荣刘秀清陈树村(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/60(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称脱硫脱硝除尘器(57)摘要本发明属锅炉辅助配件领域，尤其涉及一种锅炉用脱硫脱硝除尘器，它包括脱硫脱硝反应腔（1）及汽液相分离腔（2）；脱硫脱硝反应腔（1）与汽液相分离腔（2）呈一体结构，脱硫脱硝反应腔（1）的下部汽液相分离腔（2）的下部相通；在脱硫脱硝反应腔（1）内固定设有过滤胆（14）；过滤胆（14）包括外罐体（15）及套装其内的内胆芯（16）；内胆芯（16）内置入滤材（13）；内胆芯（16）的入气口与脱硫脱硝反应腔（1）的烟气入口（10）相通；在所述脱硫脱硝反应腔（1）的底部固定设有喷淋机构（4）；烟气入口（10）与文丘里管（6）的出口相通。本发明造价低，加工简单，脱硫脱氮除尘综合效能理想。CN103768ACN103007668A权利要求书1/1页1.一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于，包括脱硫脱硝反应腔（1）及汽液相分离腔（2）；所述脱硫脱硝反应腔（1）与汽液相分离腔（2）呈一体结构，脱硫脱硝反应腔（1）的下部汽液相分离腔（2）的下部相通；在所述脱硫脱硝反应腔（1）内固定设有过滤胆（14）；所述过滤胆（14）包括外罐体（15）及套装其内的内胆芯（16）；所述内胆芯（16）的外壁设有通孔；内胆芯（16）内置入滤材（13）；所述内胆芯（16）外壁与外罐体（15）内壁形成的腔体与脱硫脱硝反应腔（1）相通；所述内胆芯（16）的入气口与脱硫脱硝反应腔（1）的烟气入口（10）相通；在所述脱硫脱硝反应腔（1）的底部固定设有喷淋机构（4）；所述喷淋机构（4）的入口与入液口（5）相通；所述烟气入口（10）与文丘里管（6）的出口相通。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘器，其特征在于：在所述汽液相分离腔（2）内固定设有尘源收集腔（8）；所述尘源收集腔（8）的入口与汽液相分离腔（2）的出口相通。2CN103007668A说明书1/2页脱硫脱硝除尘器技术领域[0001]本发明属锅炉辅助配件领域，尤其涉及一种锅炉用脱硫脱硝除尘器背景技术[0002]煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫（SO2）和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱硫脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。发明内容[0003]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种造价低，加工简单，脱硫脱硝除尘综合效能理想的脱硫脱硝除尘器。[0004]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种脱硫脱硝除尘器，它包括脱硫脱硝反应腔及汽液相分离腔；所述脱硫脱硝反应腔与汽液相分离腔呈一体结构，脱硫脱硝反应腔的下部汽液相分离腔的下部相通；在所述脱硫脱硝反应腔内固定设有过滤胆；所述过滤胆包括外罐体及套装其内的内胆芯；所述内胆芯的外壁设有通孔；内胆芯内置入滤材；所述内胆芯外壁与外罐体内壁形成的腔体与脱硫脱硝反应腔相通；所述内胆芯的入气口与脱硫脱硝反应腔的烟气入口相通；在所述脱硫脱硝反应腔的底部固定设有喷淋机构；所述喷淋机构的入口与入液口相通；所述烟气入口与文丘里管的出口相通。[0005]作为一种优选方案，本发明在所述汽液相分离腔内固定设有尘源收集腔；所述尘源收集腔的入口与汽液相分离腔的出口相通。[0006]本发明采用脱硫脱硝反应腔与汽液相分离腔的一体组合结构设计，其造价低，加工简单，脱硫脱硝除尘综合效能理想。本发明通过采用文丘里管、脱硫脱硝反应腔、过滤胆及汽液相分离腔的组合结构，使脱硫脱硝后的烟气含水量大幅度降低。另外，本发明脱硫脱硝反应腔内设有喷淋机构，其可显著提高脱硫脱硝介质与烟气的接触面，脱硫脱硝效率得以明显提升。汽液相分离腔可将脱硫脱硝后的烟气进行汽水分离，改善了烟气的含水指标。附图说明[0007]下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。[0008]图1为本发明的整体结构示意图。[0009]图中：1、脱硫脱硝反应腔；2、汽液相分离腔；4、