一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011793A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011793A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210580954.5(22)申请日2012.12.27(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人彭元东夏庆林李丽娅鲍瑞易健宏(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法(57)摘要本发明一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，是按镍锌铁氧体的化学通式NixZn1-xFe2O4，式中：0＜x＜1，确定的镍锌铁氧体组分中Ni、Zn、Fe的摩尔比，按比例分别取Ni、Zn、Fe的氧化物混合均匀后，微波合成得到预烧料粉末，再将合成预烧料粉末研磨后加入聚乙烯醇压制成形得到压坯，压坯经脱胶处理后在微波炉中进行烧结得到成品；微波烧结的条件是：加热速率为10-30℃/min，烧结温度为1100-1300℃，保温时间为30-180min。本发明工艺简单、易操作、制备效率高、能耗低、可大量节省时间和成本，且制备过程环境友好、清洁卫生、无污染；所得尖晶石型镍锌铁氧体纯度高。该方法适于工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益，可促进镍锌铁氧体在工业及高端技术中的应用。CN10379ACN103011793A权利要求书1/1页1.一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：通过下述步骤实现：步骤一按镍锌铁氧体的化学通式NixZn1-xFe2O4，式中：0＜x＜1，确定的镍锌铁氧体组分中Ni、Zn、Fe的摩尔比，按比例分别取Ni、Zn、Fe的氧化物混合均匀后，放入微波炉内加热得到合成预烧料粉末；微波加热条件：加热速率为10-30℃/min、加热温度为700-900℃，保温时间为10-60min；步骤二将步骤一制备的合成预烧料粉末研磨至平均粒径≤100目，添加成形剂，压制成形，得到压坯，将压坯脱胶后放入微波炉内烧结，得到成品；微波烧结条件是：加热速率为10-30℃/min，烧结温度为1100-1300℃，保温时间为30-180min。2.根据权利要求1所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：步骤一中所述Ni的氧化物粉末为Ni2O3粉末；所述Zn的氧化物粉末为ZnO粉末；所述Fe的氧化物粉末为Fe2O3粉末。3.根据权利要求1或2所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：所述ZnO粉末的粒度为5-30μm；所述Ni2O3粉末的粒度为10-38μm；所述Fe2O3粉末的粒度为10-45μm。4.根据权利要求3所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：步骤一中，所述Ni、Zn、Fe的氧化物混合均匀采用湿式球磨方式，湿式球磨介质为去离子水；按磨球质量：粉末的总重量：水的质量=3-4:1.5-2:1配置；所述磨球为钢球，磨球的规格为Ф5-20mm；湿式球磨转速120-180r/min，湿式球磨时间1-5小时，湿式球磨后，将粉末在100-150℃，保温2-6h干燥。5.根据权利要求4所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：步骤二中，所述成形剂为聚乙烯醇，成形剂的加入量为合成粉末质量的2-4%；所述压制成形的压力为10-50MPa，保压时间为1-10sec。6.根据权利要求5所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：步骤二中，脱胶的温度为500-700℃，保温时间为30-180min。7.根据权利要求6所述的一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，其特征在于：所述微波合成、脱胶处理以及微波烧结的冷却方式均为随炉冷却至室温。2CN103011793A说明书1/4页一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法技术领域[0001]本发明涉及一种镍锌铁氧体的制备方法，特别涉及一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，属于磁性材料制备技术领域。背景技术[0002]尖晶石结构的镍锌铁氧体由于其电阻率高、居里温度高、磁导率的温度系数低、损耗低、高频特性好频带宽等优点，适用于各种电感器、变压器、滤波线圈、扼流圈等，在通信、传感、音像设备开关电源和磁头工业等方面得到广泛的应用。为了适应各种器件对软磁材料越来越高的要求，“一低两高三化”（低损耗，高频、高磁导率，小型化、片式化和薄膜集成表面贴装化）是当前软磁铁氧体产品的发展方向。为此，采用新的制备技术是解决高端软磁铁氧体生产的基本方法，于是各种制备技术应运而生。[0003]现有的软磁镍锌铁氧体粉末的制备方法有很多种，K.Kawano等在JournalofMagnetis