一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011903A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011903A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201310018449.6(22)申请日2013.01.18(71)申请人江苏蓝烽新材料科技有限公司地址212000江苏省镇江市丁卯南纬四路36号B3栋(72)发明人孙敏朱增赞张志刚(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人卢亚丽(51)Int.Cl.C04B41/85(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法(57)摘要本发明公开了一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，包括以下步骤：称取20-50%重量百分比的硅溶胶、5-15%重量百分比的粘土、30-50%重量百分比的熟料、5-10%重量百分比的玻璃纤维、1-2%重量百分比的有机添加剂以及10-20%重量百分比的去离子水；将上述硅溶胶、粘土、熟料、玻璃纤维、有机添加剂以及去离子水均匀混合成植皮泥料；将上述混合好的泥料置于15-25℃温度下陈化12-24小时；提供蜂窝陶瓷坯体，将上述陈化好的泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；将上述植皮好的坯体放置于空气中，阴干12-24小时，不需要经过窑炉高温焙烧，即得蜂窝陶瓷外皮。该方法得到的蜂窝陶瓷外皮在600℃下冷热急变3次不开裂，抗热冲击能力强，适于在恶劣的机动车环境下使用。CN1039ACN103011903A权利要求书1/1页1.一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，其特征在于：其植皮方法包括以下步骤：（1）称取20-50%重量百分比的硅溶胶、5-15%重量百分比的粘土、30-50%重量百分比的熟料、5-10%重量百分比的玻璃纤维、1-2%重量百分比的有机添加剂以及10-20%重量百分比的去离子水；（2）将上述硅溶胶、粘土、熟料、玻璃纤维、有机添加剂以及去离子水均匀混合成植皮泥料；（3）将上述混合好的泥料置于15-25℃温度下陈化12-24小时；（4）提供蜂窝陶瓷坯体，将上述陈化好的泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；（5）将上述植皮好的坯体放置于空气中，阴干12-24小时，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，其特征在于：所述步骤（4）中植皮作业时，还包括在泥料尚未固化仍然柔软时，进行刮边修整作业。3.根据权利要求1或2所述的一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，其特征在于：所述硅溶胶的颗粒度为10-30nm，SiO2含量为40-50%；所述粘土的平均粒径为10-20μm；所述熟料的平均粒径为30-50μm；所述玻璃纤维的平均粒径为20-30μm。4.根据根据权利要求1或2所述的一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，其特征在于：所述有机添加剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡、聚乙二醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任一种。2CN103011903A说明书1/3页一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝陶瓷的制备方法，尤其是一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法。背景技术[0002]蜂窝陶瓷载体广泛应用于机动车尾气净化领域，为一种具有外皮的蜂窝结构的陶瓷产品。现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。现有的这种工艺复杂，能耗很高，效率很低。[0003]中国专利公开号CN102276288A公开了具有外皮的蜂窝陶瓷的制备方法，该方法不需要对植皮后的蜂窝陶瓷进行烧制即可得到具有不溶于水，软化温度高，热稳定性好的成品。但该方法中蜂窝陶瓷外皮的抗热冲击能力差，只有500℃，在恶劣的机动车使用环境下存在外皮开裂的风险。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，使成品具有更的高抗热冲击能力。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。[0006]一种用于蜂窝陶瓷的植皮方法，包括以下步骤：[0007]（1）称取20-50%重量百分比的硅溶胶、5-15%重量百分比的粘土、30-50%重量百分比的熟料、5-10%重量百分比的玻璃纤维、1-2%重量百分比的有机添加剂以及10-20%重量百分比的去离子水；[0008]（2）将上述硅溶胶、粘土、熟料、玻璃纤维、有机添加剂以及去离子水均匀混合成植皮泥料；[0009]（3）将上述混合好的泥料置于15-25℃温度下陈化12-24小时；[0010]（4）提供蜂窝陶瓷坯体，将上述陈化好的泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；[0011]（5）将上述植皮好的坯体放置于空气中，阴干12-24小时，即得成