一种炭素煅烧回转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103017515A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103017515A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201310026641.X(22)申请日2013.01.24(71)申请人沈阳创联炉窑技术有限公司地址110011辽宁省沈阳市沈河区沈阳路40巷6号(72)发明人李振国谭易君段璐璐董轩杨智生李强(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人王宪忠(51)Int.Cl.F27B7/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种炭素煅烧回转窑(57)摘要本发明公开了一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。本发明有利于充分利用挥发分燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量，降低了能耗。CN10375ACN103017515A权利要求书1/1页1.一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体（1）、内衬（2）、窑头（3）、窑尾（4）、二次风供给系统（5）、三次风供给系统（6），其特征在于二次风供给系统（5）是由二次风风机（7）、前二次风管（8）和后二次风管（9）构成，前二次风管（8）和后二次风管（9）都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体（1）上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统（6）是由三次风风机（10）、前三次风管（11）和后三次风管（12）构成；前三次风管（11）和后三次风管（12）都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体（1）上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。2.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的二次风供给系统（5）的前端距离窑头（3）为10-14米。3.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的三次风供给系统（6）的后端距离窑尾（4）为14-18米。4.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的相邻风管间的夹角为60-120度。5.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑，其特征在于所述的窑体（1）长为60-70米。2CN103017515A说明书1/2页一种炭素煅烧回转窑技术领域[0001]本发明涉及一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。背景技术[0002]用于铝电解行业炭素煅烧石油焦用的炭素煅烧回转窑，目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装位置没有与挥发份大量逸出的位置相适应，造成挥发份未能充分燃烧或延迟了燃烧的起始时间，使原设计的煅烧带后移，石油焦未能按最佳的煅烧方案煅烧，这也是煅烧焦理化指标较差的主要原因之一。二、三次风管位置的不合理还会造成不必要的能源浪费，降低能源的有效利用率，这也是目前大多碳素厂能源消耗量居高不下的重要原因。此外，燃料与助燃空气因二、三次风管而导致的不科学配比还会产生大量的尾气，其中含有大量的氮、硫化合物等有害气体排入大气，对环境也造成严重的污染。发明内容[0003]本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种炭素煅烧回转窑，目的是解决目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装不合理，造成挥发份未能充分燃烧或延迟燃烧起始时间，使原设计的煅烧带后移，煅后焦理化指标差，能源消耗的问题。[0004]为解决上述实际问题，本发明是通过下述技术方案实现的：一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。[0005]上述的二次风供给系统的前端距离窑头为10-14米。[0006]上述的三次风供给系统的后端距离窑尾为14-18米。[0007]上述的相邻风管间的夹角为60-120度。[0008]上述的窑体长为60-70米。[0009]由于采用上述结构，使得本发明具有如下优点和效果：本发明将炭素煅烧回转窑二次风管、三次风管传统的一字排列改