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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103017196A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103017196A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210537348.5(22)申请日2012.12.13(71)申请人深圳市特种设备安全检验研究院地址518029广东省深圳市罗湖区红岗路1032号特检大厦(72)发明人程静胡胜文谢常欢吴继权(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314代理人张秋红张约宗(51)Int.Cl.F23N3/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称锅炉配风优化自动控制系统及其控制方法(57)摘要本发明提供一种锅炉配风优化自动控制系统及其控制方法,所述系统包括:锅炉炉膛、鼓风机、锅炉尾部烟道、引风机、负压计、氧量计及PLC自动控制系统;PLC自动控制系统用于设定炉膛负压设定值及氧量设定值,负压计及氧量计分别用于测量锅炉炉膛内的负压得到负压测量值及锅炉尾部烟道处的氧量得到氧量测量值,PLC自动控制系统接收负压测量值及氧量测量值并与炉膛负压设定值及氧量设定值进行比较,根据比较结果发送指令调节引风机的引风量及鼓风机的鼓风量,以将锅炉炉膛内的负压及锅炉末级受热面之后的锅炉尾部烟道中的氧量调整到设定值内,使锅炉始终在经济状况下运行,也可单独采用氧量的自动调节或单独采用炉膛负压的自动调节。CN103796ACN103017196A权利要求书1/2页1.一种锅炉配风优化自动控制系统,其特征在于,包括:锅炉炉膛;鼓风机,所述鼓风机与锅炉炉膛相连通,用于向锅炉炉膛内鼓风;锅炉尾部烟道,所述锅炉尾部烟道与锅炉炉膛相连通,用于排放烟气;引风机,所述引风机设于锅炉尾部烟道中以对锅炉炉膛进行向外引风;负压计,所述负压计设于锅炉炉膛内,用于测量锅炉炉膛内的负压并输出负压测量值;氧量计,所述氧量计设于锅炉尾部烟道中并位于锅炉末级受热面之后,用于测量锅炉末级受热面之后的锅炉尾部烟道中的氧量并输出氧量测量值;PLC自动控制系统,所述PLC自动控制系统与鼓风机、引风机、负压计及氧量计电连接,PLC自动控制系统用于:设定炉膛负压设定值和氧量设定值;接收负压计所输出的负压测量值并与炉膛负压设定值进行比较,根据负压测量值与炉膛负压设定值的比较结果向引风机发送控制指令来控制引风机的引风量;接收氧量计所输出的氧量测量值并与氧量设定值进行比较,根据氧量测量值与氧量设定值的比较结果向鼓风机发送控制指令来控制鼓风机的鼓风量。2.根据权利要求1所述的锅炉配风优化自动控制系统,其特征在于,所述鼓风机包括第一风机本体、第一电机及第一风门挡板,通过调节第一电机的转速和/或第一风门挡板的开度来控制鼓风机的鼓风量,所述引风机包括第二风机本体、第二电机及第二风门挡板,通过调节第二电机的转速和/或第二风门挡板的开度来控制引风机的引风量。3.根据权利要求2所述的锅炉配风优化自动控制系统,其特征在于,所述第一电机及第二电机为变频调速电机,所述第一风门挡板及第二风门挡板上分别安装有第一开度执行机构及第二开度执行机构,所述PLC自动控制系统与所述第一电机、第二电机、第一开度执行机构及第二开度执行机构电连接。4.根据权利要求1所述的锅炉配风优化自动控制系统,其特征在于,所述氧量计设于锅炉尾部烟道中并位于锅炉末级受热面之后一米范围内。5.根据权利要求1所述的锅炉配风优化自动控制系统,其特征在于,所述PLC自动控制系统设有计时器,所述计时器用于设定时间间隔,所述PLC自动控制系统还用于根据计时器设定的时间间隔周期性的采集负压测量值及氧量测量值并与炉膛负压设定值和氧量设定值分别进行比较。6.一种锅炉配风优化自动控制方法,其特征在于,包括步骤:(a)在PLC自动控制系统中设定炉膛负压设定值和氧量设定值;(b)测量锅炉炉膛内的负压得到负压测量值,以及测量锅炉末级受热面之后的锅炉尾部烟道中的氧量得到氧量测量值;(c)通过PLC自动控制系统采集所测得的负压测量值及氧量测量值并分别与所设定的炉膛负压设定值和氧量设定值进行比较,并根据比较结果执行如下操作:若负压测量值及氧量测量值均在设定值内,则执行步骤(d);若负压测量值不在所设的最佳负压值内,则由PLC自动控制系统发送控制指令调节引风机的引风量来调整锅炉炉膛内的负压值;若氧量测量值不在所设的氧量设定值内,则由PLC自动控制系统发送控制指令调节鼓风机的鼓风量来调整锅炉末级受热面之后的锅炉尾部烟道中的氧量值;2CN103017196A权利要求书2/2页(d)设定一个时间间隔并等待,到达时间间隔时返回步骤(c)进行继续监控。7.根据权利要求6所述的锅炉配风优化自动控制方法,其特征在于,所述氧量设定值及炉膛负压设定值为锅炉的设计值或经测