悬浮熔炼炉和精矿燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103038374A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103038374A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201180037393.8M·约夫斯T·阿霍凯宁(22)申请日2011.06.28K·皮耶尼迈基L·P·佩索宁(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(30)优先权数据201057412010.06.29FI利商标事务所11038代理人王爱华(85)PCT申请进入国家阶段日2013.01.30(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据F27D3/18(2006.01)PCT/FI2011/0506142011.06.28F27D99/00(2006.01)(87)PCT申请的公布数据WO2012/001238EN2012.01.05(71)申请人奥图泰有限公司地址芬兰埃斯波(72)发明人P·比约克伦德K·佩尔托涅米权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称悬浮熔炼炉和精矿燃烧器(57)摘要本发明涉及一种悬浮熔炼炉，包括反应炉身（1）、上升道炉身（2）和下炉（3）以及用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身（1）中的精矿燃烧器（4）。该精矿燃烧器（4）包括：细小固体排出槽道（5），该细小固体排出槽道由固体排出槽道的壁（6）沿径向限定；在细小固体排出槽道（5）中的细小固体分散装置（7）；环形反应气体槽道（8），该环形反应气体槽道（8）环绕细小固体排出槽道（5），且该环形反应气体槽道（8）由环形反应气体槽道（8）的壁（9）沿径向限定；以及环绕环形反应气体槽道（8）的冷却块（10）。冷却块（10）是使用连续铸造方法来制造的部件。并且冷却块（10）安装在反应炉身（1）的炉盖（11）上并安装在环形反应气体槽道（8）的壁（9）上，这样，环形反应气体槽道（8）的排出孔（12）形成在由冷却块（10）和环形反应气体槽道（8）的壁（9）共同形成的结构（13）与固体排出槽道的壁（6）之间。本发明还涉及一种用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身（1）中的精矿燃CN103874A烧器（4）。CN103038374A权利要求书1/2页1.一种悬浮熔炼炉，包括反应炉身（1）、上升道炉身（2）和下炉（3）以及用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身（1）中的精矿燃烧器（4），该精矿燃烧器（4）包括：细小固体排出槽道（5），该细小固体排出槽道（5）由细小固体排出槽道（5）的壁（6）沿径向限定；在细小固体排出槽道（5）中的细小固体分散装置（7）；环形反应气体槽道（8），该环形反应气体槽道（8）环绕细小固体排出槽道（5），且该环形反应气体槽道（8）由环形反应气体槽道（8）的壁（9）沿径向限定；以及环绕环形反应气体槽道（8）的冷却块（10）；其特征在于：冷却块（10）是使用连续铸造方法来制造的部件；并且冷却块（10）安装在反应炉身（1）的炉盖（11）上并安装在环形反应气体槽道（8）的壁（9）上，这样，环形反应气体槽道（8）的排出孔（12）形成在由冷却块（10）和环形反应气体槽道（8）的壁（9）共同形成的结构（13）与细小固体排出槽道（5）的壁（6）之间。2.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：细小固体排出槽道（5）的壁（6）包括在环形反应气体槽道（8）侧面的第一弯曲部分（14）；和该第一弯曲部分（14）用于与结构（13）的、在环形反应气体槽道（8）侧面的第二弯曲部分（15）配合，该结构（13）由冷却块（10）和环形反应气体槽道（8）的壁（9）共同形成，因此，环形反应气体槽道（8）的流动横截面面积在第一弯曲部分（14）和第二弯曲部分（15）之间沿反应气体的流动方向减小。3.根据权利要求1或2所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：细小固体排出槽道（5）能竖向运动，从而使得环形反应气体槽道（8）的排出孔（12）的流动横截面面积的尺寸变化。4.根据权利要求1到3中任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：冷却块（10）包括槽道（17），用于在冷却块（10）中循环冷却流体。5.根据权利要求1到4中任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：冷却块（10）设置有开口（16），用于连通副产品除去装置。6.根据权利要求1到5中任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：冷却块（10）至少局部由铜或铜合金来制造。7.一种精矿燃烧器（4），用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身（1）中，该精矿燃烧器包括：细小固体排出槽道（5），该细小固体排出槽道（5）由细小固体排出槽道（5）的壁（6）沿径向限定；在细小固体排出槽道（5）中的细小固体分散装置（7）；环形反应气体槽道（8），该环形反应气体槽道（8）环绕细小固体