一种高效氨氮吸附剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103028370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103028370A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210500943.1(22)申请日2012.11.30(71)申请人姜英杰地址066000河北省秦皇岛市海港区海洋路美雅花园4栋2单元9号(72)发明人姜英杰(51)Int.Cl.B01J20/16(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种高效氨氮吸附剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高效氨氮吸附剂的制备方法，该吸附剂能高效吸附高氨氮污水中的氨氮，吸附饱和后能再生脱附，反复使用。本发明一种高效氨氮吸附剂的制备方法包括以下步骤：1)粉碎步骤：将高品位沸石粉碎到200目-325目；2)改性步骤：将沸石粉用质量为5％-8％的氢氧化钠，2％-3％的偏铝酸钠，在温度100℃-110℃的反应釜内晶化9小时-10小时；3)水洗步骤：将改性沸石用去离子水清洗到pH值为7-8；4)干燥步骤：在烘干设备中用温度120℃-150℃干燥；5)混合步骤：用80％-85％干燥后的改性沸石为基础材料，8％-10％的325目精选煤粉为造孔剂，5％-10％的耐火水泥为粘合剂，在混合设备中充分混合成复合粉；6)成球步骤：用离心成球机将复合粉成球到1mm-3mm；7)烧结步骤：将复合粉球体自然干燥后，连续投入到110℃-120℃的回转窖炉中烘焙1小时-2小时，再升温到600℃-700℃烧结2小时-3小时。CN103287ACN103028370A权利要求书1/1页1.一种高效氨氮吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)粉碎步骤：将高品位沸石粉碎到200目-325目；2)改性步骤：将沸石粉用质量为5％-8％的氢氧化钠，2％-3％的偏铝酸钠，在温度100℃-110℃的反应釜内晶化9小时-10小时；3)水洗步骤：将改性沸石用去离子水清洗到PH值为7-8；4)干燥步骤：在烘干设备中用温度120℃-150℃干燥；5)混合步骤：用80％-85％干燥后的改性沸石为基础材料，8％-10％的325目精选煤粉为造孔剂，5％-10％的耐火水泥为粘合剂，在混合设备中充分混合成复合粉；6)成球步骤：用离心成球机将复合粉成球到1mm-3mm；7)烧结步骤：将复合粉球体自然干燥后，连续投入到110℃-120℃的回转窖炉中烘焙1小时-2小时，再升温到600℃-700℃烧结2小时-3小时。2CN103028370A说明书1/2页一种高效氨氮吸附剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及氨氮吸附剂的制备方法，尤其是一种高效氨氮吸附剂的制备方法。背景技术[0002]目前，应用在氨氮污染水处理工艺中的吸附剂主要是天然沸石或者是天然改性沸石。但是这种吸附剂只能处理低氨氮含量的污染水，当氨氮达到一定值，无论是天然沸石或者是天然改性沸石都无能力去除。发明内容[0003]为了克服现有氨氮吸附剂的缺点，本发明的目的在于提供一种高效氨氮吸附剂的制备方法，该吸附剂能高效吸附高氨氮污水中的氨氮，吸附剂饱和后采用氢氧化钠再生脱附，反复使用。再生液中的高氨氮水可以采用吹脱、蒸氨或气水分离膜技术，将氨氮转变成氨水或硫酸氨加以利用。[0004]本发明一种高效氨氮吸附剂的制备方法，包括以下步骤：[0005]1粉碎步骤：将高品位沸石粉碎到200目-325目；[0006]2.改性步骤：将沸石粉用质量为5％-8％的氢氧化钠，2％-3％的偏铝酸钠，在温度100℃-110℃的反应釜内晶化9小时-10小时；[0007]3.水洗步骤：将改性沸石用去离子水清洗到PH值为7-8；[0008]4.干燥步骤：在烘干设备中用温度120℃-150℃干燥；[0009]5.混合步骤：用80％-85％干燥后的改性沸石为基础材料，8％-10％的325目精选煤粉为造孔剂，5％-10％的耐火水泥为粘合剂，在混合设备中充分混合成复合粉；[0010]6.成球步骤：用离心成球机将复合粉成球到1mm-3mm；[0011]7.烧结步骤：将复合粉球体自然干燥后，连续投入到110℃-120℃的回转窖炉中烘焙1小时-2小时，再升温到600℃-700℃烧结2小时-3小时。具体实施方式[0012]下述实施例是为了更详细的解释本发明，但不应理解为本发明局限于此。[0013]实施例1：[0014]本发明一种高效氨氮吸附剂的制备方法，包括以下步骤：[0015]1粉碎步骤：将高品位沸石粉碎到200目；[0016]2.改性步骤：将沸石粉用质量为6％-7％的氢氧化钠，2％的偏铝酸钠，在温度100℃-110℃的反应釜内晶化10小时；[0017]3.水洗步骤：将改性沸石用去离子水清洗到PH值为8；