立式挤压淬火机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045819A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045819A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201110309539.1(22)申请日2011.10.12(71)申请人大丰市东南铸造有限公司地址224015江苏省大丰市大桥镇工业园(72)发明人孔庆艇(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D1/673(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称立式挤压淬火机床(57)摘要本发明公开了一种立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于：所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧。由于采用上述的结构形式，在离心式风机的作用下，使内筒的侧壁的内外两侧形成一个热空气循环通道，炉体内的热量分布均匀，并使电加热元件所散发的热量可以得到充分利用。CN1034589ACN103045819A权利要求书1/1页1.一种立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于：所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧，所述内筒与保温层之间的间隙内由上到下间隔分布有三个温度传感器。2CN103045819A说明书1/2页立式挤压淬火机床技术领域[0001]本发明涉及一种淬火炉，具体是一种立式挤压淬火机床。背景技术[0002]航空、航天飞行器的受力部件，如飞机的蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及宇宙飞船的壁板等都需要高强度的铝合金，在高强度铝合金的生产过程中，淬火是其热处理工艺中最重要的工序之一。淬火加热是为了使合金中的强化相溶入基体，淬火后，获得过饱和的n固溶体，淬火温度首先应高于合金的固溶温度，而加热温度同时又必须低于合金的最低熔化温度，否则金属内部开始熔化，即出现过烧现象，过烧组织将根据其严重程度而影响合金的机械性能及耐蚀性，而且过烧是一种无法挽救的热处理缺陷，一旦发生，锻件即予报废，生产中必须设法避免这种情况发生。合金元素含量愈高，完全固溶的温度也相应提高，而熔化温度则降低，可供选择的温度范围十分狭窄，因此，高强度铝合会对加热炉的温度特性及控温精度要求很高，一般需达到±50c，以至±30c的精确水平。高强度铝合金对淬火温度有很高的要求，因此保证淬火炉温度的稳定和控制精度是生产高强度铝合金一个很重要的课题。[0003]传统所用的立式挤压淬火机床，炉体中的热量分布不均匀，热量得不到充分的利用。发明内容[0004]为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种热量分布均匀的立式挤压淬火机床。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：[0006]立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于：所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧。[0007]所述保温层采用矿渣棉作为隔热保温材料。[0008]所述炉体外壳是由不锈钢材料制成。[0009]所述内筒与保温层之间的间隙内由上到下间隔分布有三个温度传感器。[0010]本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，在离心式风机的作用下，使内筒的侧壁的内外两侧形成一个热空气循环通道，炉体内的热量分布均匀，并使电加热元件所散发的热量可以得到充分利用。附图说明[0011]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。[0012]图1为本发明的结构示意图。3CN103045819A说明书2/2页[0013]图中：1、炉体外壳；2、保温层；3、电加热元件；4、内筒；5、工件；6、离心式风机；7、温度传感器。具体实施方式[0014]如图1所示，立式挤压淬火机床，包括炉体外壳1、保温层2和电加热元件3，保温层2设在炉体外壳1的内壁，电加热元件3设在保温层2的内表面，所述炉体外壳1内还设有内筒4，被处理的工件5设在内筒4中，所述内筒4与保温层2之间留有间隙，所述内筒4的下方设有离心式风机6，所述离心式风机6的排风口设在内筒4的侧壁外侧，进风口设在内筒4的侧壁内侧。炉体外壳1是由不锈钢材料制成。内筒4与保温层2之间的间隙内由上到下间隔分布有