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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045943A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045943A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210556412.4(22)申请日2012.12.20(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区虎溪大学城重庆科技学院(72)发明人刘筱薇王东哲仵海东魏捍东何曲波雷亚(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C33/04(2006.01)B22D23/10(2006.01)C22B9/16(2006.01)H01F1/147(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法,可解决生产耐蚀软磁合金材料成品率低、生产效率低等问题,还可提高材料的综合性能。其主要方案是:对中频炉或真空感应炉等设备熔炼的铸锭进行电渣重熔冶炼,从而获得优质的热加工坯料。电渣重熔的渣料配方为:氟化钙∶氧化钙∶氧化铝=65~80∶1~5∶15~25,重熔时采用0.5~0.6的填充比。此方法有如下优点:减少偏析、细化组织、降低P、S元素含量、降低夹杂物含量并改善其分布,从而提高成型性能(提高成品率提高约5~10%),以及材料的使用性能;生产的坯料表面质量好,不需剥皮,可提高材料一次利用率(约5~10%)和生产效率(约5~10%)。CN103459ACN103045943A权利要求书1/1页1.一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法,其特征在于,将熔炼的铸锭作为电极棒,对铸锭进行电渣重熔冶炼,电渣重熔的渣料配方为:氟化钙∶氧化钙∶氧化铝=65~80∶1~5∶15~25。2.根据权利1所述的方法,其特征在于,所述的电极棒是中频炉、电弧炉和真空感应炉中任意一类设备熔炼的铸锭。3.根据权利1所述的方法,其特征在于,所述的电渣重熔电极棒与重熔锭的直径比为0.5~0.6∶1。4.根据权利1~4所述的方法,其特征在于,所述耐蚀软磁合金材料重熔锭的硫含量降低到<0.01%。5.根据权利1~4所述的方法,其特征在于,所述耐蚀软磁合金材料重熔锭的磷含量降低到<0.01%。2CN103045943A说明书1/3页一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及软磁合金材料领域,特别是涉及一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法。背景技术[0002]耐蚀软磁合金及其加工技术是开发耐蚀电磁元件的重要材料和关键技术。该技术用于汽车发动机电子控制技术中的燃油(气)喷射电磁元件以及家用电器中燃气热水器、燃气灶的熄火保护器电磁阀元件,软磁合金的磁性能对于提高电磁元件的控制精度、安全性、可靠性、以及延长使用寿命具有重要意义。[0003]软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。目前,软磁合金材料主要采用真空感应炉法、中频炉法和真空氧化脱碳法(VOD法)等冶炼。如:刘筱薇等人公开的一种铁基耐蚀合金(公开号CN1710136A)、T.维克勒等人公开的钟表中使用的软磁合金(公开号CN1269588A)、孔向阳等人公开的高饱和磁通密度及低剩磁双铁磁性相软磁合金(公开号CN1254171A)、何天荣公开的一种铁基耐蚀合金(公开号CN1094454A)等。[0004]另外,魏捍东等人公开了一种超因瓦合金超纯电渣重熔方法(公开号CN201110051166.2)。然而,提高耐蚀软磁合金材料冶金质量的冶炼方法未见报道。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种可解决生产耐蚀软磁合金材料成品率低、生产效率低等问题,并提高材料的综合性能的冶炼方法。[0006]本发明的方法是:[0007]对中频炉、电弧炉或真空感应炉等设备熔炼的铸锭进行电渣重熔冶炼,从而获得冶金质量优良的热加工坯料。电渣重熔的渣料配方为:氟化钙∶氧化钙∶氧化铝=65~80∶1~5∶15~25,重熔时采用0.5~0.6的填充比,重熔锭中硫、磷含量为<0.01%。[0008]本发明的方法有如下优点:减少偏析、细化组织、降低夹杂物含量并改善其分布,从而提高成型性能(提高成品率提高约5~10%),以及材料的使用性能;生产的坯料表面质量好,不需剥皮,可提高材料一次利用率(约5~10%)和生产效率(约5~10%)。具体实施方式[0009]以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。[0010]实例1:[0011]一种耐蚀软磁合金材料的冶炼方法,其特征在于包括以下步骤:[0012](1)电极棒的制备[0013]软磁合金材料配料成分为(重量百分数):C0.009%、Cr17.7%、Si1.25%、Mn0.5%、Ti0.45%、Al0.4%、Fe余量,经中频炉熔炼,浇注成直径为Ф90mm的圆棒,表面经砂磨精整后,作