制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103060664A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103060664103060664A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110318472.8(22)申请日2011.10.19(71)申请人柳州市普和金属加工有限责任公司地址545006广西壮族自治区柳州市东环路北端公交大修厂东面(72)发明人余仁义覃权强(74)专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113代理人周小芹(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)F16D65/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺(57)摘要一种制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺，涉及一种铸造工艺，包括A、配料：采用铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料为原材料，按质量百分比为：碳3.8～4.2％、硅3.0～3.4％、锰0.8～1.2％、铜≤0.6％、磷0.07～0.15％、硫≤0.1％、低碳废钢45～55％、铁余量进行配料；B、熔炼：B.1、点火，B.2、投料，B.3、加热，B.4、炉前快速分析，B.5、成分调整，B.6、出炉；C、浇注，D、制得制动盘灰口铸铁材质。本发明采用高废钢比、高硅碳比、高温熔炼的“三高”方法进行熔炼，使铸件内部组织的内外厚薄晶粒细化均匀，避免了毛坯内部组织出现疏松、气孔等现象，提高了产品合格率。CN103060664ACN10364ACN103060664A权利要求书1/1页1.一种制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、配料：采用焦碳、铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料为原材料，按质量百分比为：碳3.8～4.2％、硅3.0～3.4％、锰0.8～1.2％、铜≤0.6％、磷0.07～0.15％、硫≤0.1％、低碳废钢45～55％、铁余量进行配料；B、熔炼：将原材料投入熔炉中进行熔炼，熔炼工艺如下：B.1、点火；B.2、投料：依次将焦碳、铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料投入熔炉中；B.3、加热：加热熔炉，使熔炉内的原材料全部熔为铁水溶液；B.4、炉前快速分析：将熔炉的温度升至1400℃～1460℃，取铁水溶液试样做炉前快速分析；B.5、成分调整：根据分析后的结果按制动盘灰口铸铁材质的成分进行炉前化学成分的调整，所述的制动盘灰口铸铁材质的成分按质量百分比如下：碳：3.20～3.42％，硅：2.0～2.4％，锰：0.71～0.75％，铜≤0.1％，磷≤0.1％，硫0.72～0.91％，余量为铁；B.6、出炉：将熔炉的温度升至1480℃～1500℃高温，出炉；C、浇注：在温度为1460℃～1480℃时开始浇注，浇注时间不超过8分钟；D、制得制动盘灰口铸铁材质，该制动盘灰口铸铁材质的成分按质量百分比为：碳：3.20～3.42％，硅：2.0～2.4％，锰：0.71～0.75％，铜≤0.1％，磷≤0.1％，硫：0.72～0.91％，余量为铁。2.根据权利要求1所述的制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺，其特征在于：所述步骤B的B.4炉前快速分析工序中，具体步骤如下：B.4.1、将熔炉的温度升至1400℃～1460℃，取铁水溶液试样做炉前快速分析，检验碳和硅的化学成分；B.4.2、再取适量的铁水溶液试样浇注于光谱试样模中，铁水溶液试样经过在光谱试样模中激冷，得到全白口的分析试样，通过光谱仪进行成分分析，得到结果后，以便再进一步调整铁水溶液的化学成分。3.根据权利要求1所述的制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺，其特征在于：所述的熔炉为冲天高炉。4.根据权利要求1或2或3所述的制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺，其特征在于：所述制得的制动盘灰口铸铁材质的组织特征为：珠光体90％～95％+石墨（A3～5）+少量铁素体；其机械性能特征为：抗拉强度≥255N/mm2，硬度≥187HB。2CN103060664A说明书1/5页制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸造工艺，特别是一种制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺。背景技术[0002]制动盘广泛应用于各种车辆的制动系统中，它的结构特点是轻薄，而且厚薄不等。现有制动盘的铸件毛坏在浇注过程中易产生疏松、气孔、变形的现象，特别是在制动盘转角90°处内部组织大面积的出现疏松、气孔的现象尤其严重，生产出来的产品合格率仅在40%左右，直接严重的影响了生产，提高了生产成本，同时也影响企业的经济效益。因此，现有制动盘铸件的生产厂家反复使用常规的高强度铸件工艺来解决该问题，但均没有取得较好的效果。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种反常规的制动盘灰口铸铁材质的铸造工