炉膛压力监测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063050A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063050103063050A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210596683.2(22)申请日2012.12.29(71)申请人聚光科技(杭州)股份有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区滨安路760号(72)发明人高兴玉王诚(51)Int.Cl.F27D21/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称炉膛压力监测装置及方法(57)摘要本发明公布了炉膛压力监测装置，所述监测装置包括：取压孔，所述取压孔设置在加热炉上，内部连通所述炉膛；所述取压孔的直径为6-20cm；导压管，所述导压管的一端连通所述取压孔的远离炉膛的一端，导压管的另一端连接压力传感器；阀门，所述阀门设置在所述导压管上。本发明还公布了应用上述装置的监测方法。本发明具有监测准确、及时等优点，可有效防止炉膛内热量损失、提高能源利用率。CN103063050ACN10365ACN103063050A权利要求书1/1页1.炉膛压力监测装置，其特征在于：所述监测装置包括：取压孔，所述取压孔设置在加热炉上，内部连通所述炉膛；所述取压孔的直径为6-20cm；导压管，所述导压管的一端连通所述取压孔的远离炉膛的一端，导压管的另一端连接压力传感器；阀门，所述阀门设置在所述导压管上。2.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于：所述取压孔设置在加热炉的炉顶。3.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于：所述取压孔的直径为10-15cm。4.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于：所述压力传感器设置在所述导压管的正上方。5.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于：所述取压孔和/或导压管是直的。6.根据权利要求1所述的监测装置，其特征在于：所述监测装置进一步包括：温控单元，所述压力传感器设置在所述温控单元内。7.炉膛内压力的监测方法，所述监测方法包括以下步骤：(A1)在加热炉上开设取压孔，所述取压孔的直径为5-20cm；(A2)设有阀门的导压管的一端连接到所述取压孔的远离炉膛的一端，导压管的另一端连接压力传感器；(A3)压力传感器测得所述炉膛内的压力值，根据所述压力值去反馈控制所述炉膛内的压力。8.根据权利要求7所述的监测方法，其特征在于：所述取压孔设置在加热炉的炉顶。9.根据权利要求7所述的监测方法，其特征在于：所述取压孔的直径为10-15cm。10.根据权利要求7所述的监测方法，其特征在于：所述压力传感器设置在所述导压管的正上方。2CN103063050A说明书1/4页炉膛压力监测装置及方法技术领域[0001]本发明涉及压力监测领域，尤其涉及炉膛压力监测装置及方法。背景技术[0002]轧钢加热炉炉膛压力是加热炉燃烧优化控制的重要参数。炉膛压力过高，炉内热量从坯料的进出口外泄，浪费热量，恶化工作环境；炉膛压力过小，炉外冷空气进入炉内导致炉温下降，并变为废气排出带走热量，造成浪费。因此，对炉膛压力的检测十分重要，除仪表要求外，正确的取压方式和安装方式也很重要。[0003]造成取压孔堵塞，严重影响测量的准确性和时时性的主要原因有：原有取压方式的取压孔不进行扩径处理使得取压孔的末端孔径过小、煤气中诸多杂质使炉膛内表面结焦以及高温燃烧导致加热炉炉内耐火材料粉化和脱落等。发明内容[0004]为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种检测准确、及时、防止炉膛内热量损失、提高能源利用率的炉膛压力监测装置及方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]炉膛压力监测装置，所述监测装置包括：[0007]取压孔，所述取压孔设置在加热炉上，内部连通所述炉膛；所述取压孔的直径为6-20cm；[0008]导压管，所述导压管的一端连通所述取压孔的远离炉膛的一端，导压管的另一端连接压力传感器；[0009]阀门，所述阀门设置在所述导压管上。[0010]根据上述的监测装置，优选地，所述取压孔设置在加热炉的炉顶。[0011]根据上述的监测装置，优选地，所述取压孔的直径为10-15cm。[0012]根据上述的监测装置，优选地，所述压力传感器设置在所述导压管的正上方。[0013]根据上述的监测装置，优选地，所述取压孔和/或导压管是直的。[0014]根据上述的监测装置，可选地，所述监测装置进一步包括：[0015]温控单元，所述压力传感器设置在所述温控单元内。[0016]本发明的目的还通过以下技术方案得以实现：[0017]炉膛内压力的监测方法，所述监测方法包括以下步骤：[0018](A1)在加热炉上开设取压孔，所述取压孔的直径为5-20cm；[0019](A2)设有阀门的导压管的一