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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103059889103059889B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201310024082.9CN101738077A,2010.06.16,CN102796588A,2012.11.28,(22)申请日2013.01.23CN102278869A,2011.12.14,(73)专利权人中国矿业大学CN102816623A,2012.12.12,地址221116江苏省徐州市大学路1号中国CN202304303U,2012.07.04,矿业大学科技处US2007151147A1,2007.07.05,(72)发明人周敏王化阳宗志俊严东姚昭章、郑明东.炼焦学.《炼焦学》.冶金郭雯叶普海陈恒宝杨絮工业出版社,2005,钱春梅陈楠楠赵冬梅审查员郑森(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人程化铭(51)Int.Cl.C10B57/08(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B31/00(2006.01)(56)对比文件CN102278869A,2011.12.14,CN101045799A,2007.10.03,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种微波预处理脱硫炼焦装置(57)摘要一种微波预处理脱硫炼焦装置,特别是一种煤炭焦化的装置。该装置包括配煤工序、装煤工序、炼焦工序,还包括在配煤工序和装煤工序之间增设的微波预处理工序,所述微波预处理工序采用微波预处理装置,微波频率在300MHz~300GHz,对配煤进行辐照、脱水、脱硫,预处理后的煤样温度控制在150℃~250℃,准备装炉炼焦;设备包括:所述微波预处理装置包括微波反应腔体、微波反应腔体与焦炉煤塔和装煤车或料仓之间的连接装置、输送机、排气管道和检测控制系统。本发明设备简单,对配煤进行快速预热、脱水、降硫处理后炼焦,可提高堆密度,缩短结焦时间,提升单炉产量和焦炭质量,从而实现能源的洁净有效利用。CN103059889BCN103598BCN103059889B权利要求书1/1页1.一种微波预处理脱硫炼焦装置,包括输送机、给料机、流量调节阀、进料斗、微波波导、温度检测器、出料斗、排气管道、微波反应腔墙体、微波反应腔和布料机;其特征在于:还包括:煤塔、装煤车或料仓、外壳、煤塔通过第一流量调节阀、给料机和进料斗进入微波预处理装置,微波预处理装置通过第二流量调节阀进入装煤车或料仓,在微波预处理装置的上端有排气管道,进料斗位于微波预处理装置内输送机的上方,在进料斗位置的前端有布料机;微波预处理装置内有微波反应腔墙体,微波反应腔墙体构成微波反应腔,在微波反应腔墙体外有外壳,在外壳的前端有向下的出料斗,在微波反应腔墙体上有微波波导和温度检测器;所述微波反应腔体(15)呈隧道式,上下两侧微波辐照,微波波导呈对称或均匀交错分布;微波反应腔体中部、出料口上方均安装热电偶或热电阻、红外测温仪,多点实时检测物料温度;所述进料斗与煤塔出料口连接,进料斗可通过控制配煤流量改变输送机的负载,装置内部的布料机将配煤均匀的铺在输送机的皮带上;出料斗与具有保温功能的装煤车或具有保温功能的料仓连接;所述排气管道上安装有抽气系统;所述微波预处理装置的腔体和外壳之间、进料斗、出料斗都填充有绝热和防辐射材料;所述微波预处理装置可单个或多个与煤塔和装煤车连接,实现模块化安装运作,且装置倾斜角度可调;采用微波预处理脱硫炼焦装置的方法,包括配煤工序、装煤工序、炼焦工序,微波频率在300MHz~300GHz,预处理后的配煤温度控制在150℃~250℃,其特征在于,还包括在配煤工序和装煤工序之间增设的微波预处理工序,所述微波预处理工序采用微波预处理装置,对配煤进行辐照、脱水、脱硫,然后准备装炉,进入炼焦工序。2CN103059889B说明书1/4页一种微波预处理脱硫炼焦装置技术领域[0001]本发明涉及一种煤炭焦化的装置,特别是一种微波预处理脱硫炼焦装置。背景技术[0002]炼焦也称高温干馏,是指炼焦煤在隔绝空气的条件下加热到900℃~1100℃,进行热分解,生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。煤料加炉后,温度升至200℃,煤中的自由水和结合水释放出来;350℃~450℃时,煤开始软化,发生分解产生气体和大量胶质体;450℃~550℃时,胶质体分解、固化形成半焦;550℃~750℃时,半焦分解析出大量的气体,半焦收缩产生裂纹;750℃以上,半焦进一步分解产生气体,同时不断缩聚,使芳香碳网不断增大,结构单元排列有序化进一步增强,最后半焦转化成为焦炭。[0003]产品焦炭是重要的高炉炼铁原料,也可以用于造气、铸造、电石和有色金属冶炼等生产