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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103063041103063041B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201310005614.4WO2010/047004A1,2010.04.29,高宪有.溜槽锅炉-利用ISP冷却溜槽的余(22)申请日2013.01.08热发电.《中国有色冶金》.1985,(第4期),40-43.(73)专利权人北京世纪源博科技股份有限公司高宪有.溜槽锅炉-利用ISP冷却溜槽的余地址100036北京市丰台区金家村288号华热发电.《中国有色冶金》.1985,(第4期),40-43.信大厦综合楼一层赵磊等.耐液锌腐蚀材料的研究进展.《材(72)发明人王婷婷陈恩鉴程珩涂爱民料保护》.2008,第41卷(第5期),62-64.高朋艳审查员姚丽华(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人张飙(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22B31/08(2006.01)(56)对比文件DE10035830A1,2002.02.07,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称一种ISP冷却溜槽余热锅炉系统(57)摘要本发明公开了一种ISP冷却溜槽余热锅炉系统,包括汽包、若干组并排设置的溜槽换热器,溜槽换热器包括铅锌溜槽、梳状换热箱和换热管,其中,铅锌溜槽内装有铅锌融液,梳状换热箱的下部浸入铅锌融液内,梳状换热箱内装有低熔点合金融液,换热管浸入在低熔点合金融液内,并且汽包通过下降管与换热管的进水口连通来向其给水,换热管的出气口通过上升管与汽包连通来向其排出蒸汽。本发明有效的回收了溜槽中铅锌融液从550℃冷却到450℃的余热,溜槽余热换热器采用防腐绝缘层解决铅锌融液对换热器的腐蚀,采用饱和蒸汽的形式回收余热,无需对原有工艺流程本体进行改动,较易实现工程化应用。可以提高密闭鼓风炉冶炼的节能水平,降低工艺能耗。CN103063041BCN10364BCN103063041B权利要求书1/1页1.一种ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,该系统包括汽包、若干组并排设置的溜槽换热器,溜槽换热器包括铅锌溜槽、梳状换热箱和换热管,其中,铅锌溜槽内装有铅锌融液,梳状换热箱的下部浸入铅锌融液内,梳状换热箱内装有低熔点合金融液,换热管浸入在低熔点合金融液内,并且汽包通过下降管与换热管的进水口连通来向换热管给水,换热管的出气口通过上升管与汽包连通来向汽包排出蒸汽,所述梳状换热箱的外侧壁上设置有耐腐绝缘段,该耐腐绝缘段为设置在所述梳状换热箱与所述铅锌融液的结合面处具有耐锌腐蚀的绝缘保护层;溜槽余热锅炉系统只设蒸发面,所产蒸汽为饱和蒸汽,蒸汽压力设置为低压参数。2.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述梳状换热箱采用不锈钢材料制成。3.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述绝缘保护层采用无机非金属材料制成。4.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述换热管采用钢管制成,钢管盘绕成波纹管结构。5.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述梳状换热箱内设置有用于监测所述低熔点合金的液面变化的液面监控装置,该液面监控装置设置在梳状换热箱内腔的上部。6.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述汽包的原始进水经过除氧器除氧后,由给水泵打入汽包中。7.如权利要求1所述的ISP冷却溜槽余热锅炉系统,其特征在于,所述汽包的给水通过强制循环泵分配到若干个所述溜槽换热器中。2CN103063041B说明书1/4页一种ISP冷却溜槽余热锅炉系统技术领域[0001]本发明涉及铅锌冶炼工艺过程中的节能技术,尤其是密闭鼓风炉炼锌法(ISP法)中铅锌分离冷却溜槽余热锅炉系统。背景技术[0002]密闭鼓风炉炼锌法又称为ISP法,它合并了铅和锌两种火法冶炼流程,是目前世界上最主要的火法炼锌方法。铅锌精矿与熔剂配料后在烧结机上进行烧结焙烧,烧结块和经过预热的焦炭一道加入鼓风炉,烧结块在炉内被直接加热到ZnO开始还原的温度后,ZnO被还原得到锌蒸汽,锌蒸汽与风口区燃烧产生的CO2和CO气体一道从炉顶进入铅雨冷凝器,锌蒸汽被铅雨冷凝到与铅液相同的温度,而冷却介质铅液也被炉气加热至约500~530℃,形成铅锌熔融液,以泵打入冷却溜槽,铅锌熔融液被冷却水冷却至440℃~450℃,再进入分离槽内完成铅、锌分离。[0003]以往ISP工艺中铅锌分离冷却溜槽从530℃降到440℃的余热被冷却水吸收并由冷却塔排入大气,不仅浪费了宝贵的余热资源,而且消耗很多循环冷却水用于散热,浪费了水资源