一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103072180A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103072180103072180A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310004625.0F27D1/10(2006.01)(22)申请日2013.01.07(71)申请人中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区西苑路43号(72)发明人崔晓军王新福方胜敖平段斌文(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所41118代理人李路平(51)Int.Cl.B27N9/00(2006.01)B27N3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法(57)摘要本发明涉及一种高温行业用耐火纤维板材成型技术。提出一种耐火纤维弧形板定型托盘和定型方法，通过预先调好弦高的定型托盘的托板对模压或真空吸滤成型后的耐火纤维弧形板湿坯进行定形，所述定型托盘的托板为采用热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板中的一种制作而成，通过定型托盘所具有的三根两端带调节螺母的横轴调节托板的弦高，将得到的耐火纤维弧形板湿坯脱模后直接放置在预先调整好所需弧度的定型托盘的托板上，进行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纤维板，使得到的耐火纤维弧形板形状与所需形状一致。本发明成型方法操作过程简单方便，制作的耐火纤维弧形板可以根据炉壁弧度进行生产，施工时与炉壁紧密吻合。CN103072180ACN103728ACN103072180A权利要求书1/1页1.一种耐火纤维弧形板定型托盘，其特征在于：所述定型托盘包括有调节螺母（1）、横轴（2）、托板（3）和干燥通气孔（4）；所述托板（3）的两个对边折90°弯，折边上具有若干用以穿过横轴（2）的孔；所述横轴（2）的两端均具有调节螺母（1）；所述托板（3）上具有均匀分布的干燥通气孔（4）。2.权利要求1所述耐火纤维弧形板的定型方法，所述耐火纤维弧形板的主要原料、结合剂及体积密度与现有技术中模压成型和真空吸滤成型的耐火纤维板基本相似；其特征在于：通过预先调好弦高的定型托盘的托板（3）对模压或真空吸滤成型后的耐火纤维弧形板湿坯进行定形；通过托盘所具有的三根两端带调节螺母的横轴（2）调节托板（3）的弦高，将得到的耐火纤维弧形板湿坯脱模后直接放置在预先调整好所需弧度的定型托盘的托板（3）上，进行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纤维板，并使得到的耐火纤维弧形板形状与所需形状一致；所述定型托盘的托板（3）的弦高调整范围为1~50mm；所述耐火纤维弧形板湿坯放置在调节好弦高的定型托盘的托板（3）上，定形过程中，湿坯内的水蒸气通过托板上均匀分布的干燥通气孔（4）排出。2CN103072180A说明书1/2页一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法技术领域[0001]本发明涉及一种热工窑炉内衬用弧形板材成型技术，尤其涉及一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法。背景技术[0002]耐火纤维是六十年代初期发展起来的既耐高温又隔热的纤维状耐火材料，其制品具有耐高温、导热率低、热震稳定好、热容小、轻质节能等优点，使用中可不考虑热应力问题，在提高窑炉热效率、降低热损耗以及窑炉轻型化方面意义重大。目前，根据不同使用环境，耐火纤维可制作成形状各异的制品，成型方法多样，主要应用于冶金、建材、石油化工等行业的窑炉及工业炉。对于弧形或环形热工窑炉的施工，平面板材不能紧贴炉壁，通常采用切割小块的方法安装，但该方法仍无法使平面板材与炉壁紧密吻合，且施工过程拼接计算复杂。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法。[0004]本发明完成其发明任务采取的技术方案是：一种耐火纤维弧形板定型托盘，所述定型托盘包括有调节螺母、横轴、托板和干燥通气孔；所述托板的两个对边折90°弯，折边上具有若干用以穿过横轴的孔；所述横轴的两端均具有调节螺母；所述托板上具有均匀分布的干燥通气孔。[0005]所述耐火纤维弧形板的定型方法，所述耐火纤维弧形板的主要原料、结合剂及体积密度与现有技术中模压成型和真空吸滤成型的耐火纤维板基本相似；通过预先调好弦高的定型托盘的托板对模压或真空吸滤成型后的耐火纤维弧形板湿坯进行定形；通过托盘所具有的三根两端带调节螺母的横轴调节托板的弦高，将得到的耐火纤维弧形板湿坯脱模后直接放置在预先调整好所需弧度的定型托盘的托板上，进行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纤维板，并使得到的耐火纤维弧形板形状与所需形状一致；所述定型托盘的托板的弦高调整范围为1~50mm；所述耐火纤维弧形板湿坯放置在调节好弦高的定型托盘的托板上，定形过程中，湿坯内的水蒸气通过托板上均匀分布的干燥通气孔排出。[0006]本