一种油淬装置及其淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103074472A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103074472103074472A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310011328.9(22)申请日2013.01.08(71)申请人凌伯勇地址225323江苏省泰州市高港区刁铺街道建设街53号(72)发明人凌伯勇(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种油淬装置及其淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种油淬装置，包括封桶和装有冷却水的冷却池，封桶上端口连通淬火加热炉，封桶下端伸入冷却池中，封桶下端口连通且低于冷却池内冷却水液面，封桶内设有浮于冷却水上的淬火油，封桶内壁上设有置于淬火油内的坡度滑行器，本发明还公开了一种油淬装置的淬火工艺，加热工件在淬火加热炉中加热，通过网带输送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油内，在淬火油内通过坡度滑行器在淬火油内坡度滑行充分油淬及油水分离；油淬后的工件由封桶下端口落至提升机下端，通过提升机在冷却水中清洗并提升出冷却池。本发明提供的这种油淬装置及其淬火工艺能提高油淬有效淬硬层深度，节约淬火时间和成本，提高淬火质量，便于后续处理。CN103074472ACN103742ACN103074472A权利要求书1/1页1.一种油淬装置，其特征在于：包括封桶和装有冷却水的冷却池，封桶上端口连通淬火加热炉，封桶下端伸入冷却池中，封桶下端口连通且低于冷却池内冷却水液面，封桶内设有浮于冷却水上的淬火油，封桶内壁上设有置于淬火油内的坡度滑行器。2.根据权利要求1所述的一种油淬装置，其特征是：所述坡度滑行器包括多块滑行板，多块滑行板由上至下依次向下倾斜连接于封桶内壁上，滑行板在封桶径向截面上的投影小于封桶径向截面，上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边不处于封桶内壁同一侧。3.根据权利要求1所述的一种油淬装置，其特征是：所述上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边分别处于封桶内壁对称的侧边。4.根据权利要求1所述的一种油淬装置，其特征是：所述冷却池中倾斜设置一提升机，提升机的下端对应封桶下端口，提升机的上端伸出冷却池冷却水液面。5.根据权利要求1所述的一种油淬装置，其特征是：所述淬火加热炉内设置有传输加热工件的网带，网带末端对应封桶上端口设置。6.一种利用权利要求1所述的油淬装置的淬火工艺，其特征在于：加热工件在淬火加热炉中加热，通过网带输送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油内，在淬火油内通过坡度滑行器在淬火油内坡度滑行充分油淬及油水分离；油淬后的工件由封桶下端口落至提升机下端，通过提升机在冷却水中提升出冷却池。2CN103074472A说明书1/2页一种油淬装置及其淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种淬火装置及淬火工艺，具体说是一种淬火用油量少，淬火充分的油淬装置及其淬火工艺。背景技术[0002]淬火是一种将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，其中空气介质冷却能力较弱，只适用于临界冷却速度很低的金属工件淬火使用，内应力显著低于其他淬火；水淬冷却能力较强，冷却快，但内应力大，易变形、开裂，造成工件报废；而油淬具有稳定的冷却性，工件淬火后变形量微小，但油淬直径小，通常采用延长油淬时间来提高工件的有效淬硬层深度，延长淬火时间，淬火成本提高，且工件长时间油淬表面粘油，送入后续回火时，淬火油损耗较大，回火中淬火油易挥发产生环境污染；传统的水淬火工件易形成开裂或变形量过大不能满足机械工艺要求，改选油淬火方式，油淬火产品存在粘油，回火时油挥发、挥发不清还要烘干油，否则会给表面处理带来困难。发明内容[0003]针对现有技术中油淬的不足，本发明提供了一种能提高油淬有效淬硬层深度，节约淬火时间和成本，提高淬火质量，便于后续处理，油耗低，无污染的油淬装置及其淬火工艺。[0004]本发明采用的技术方案是：一种油淬装置，其特征在于：包括封桶和装有冷却水的冷却池，封桶上端口连通淬火加热炉，封桶下端伸入冷却池中，封桶下端口连通且低于冷却池内冷却水液面，封桶内设有浮于冷却水上的淬火油，封桶内壁上设有置于淬火油内的坡度滑行器。[0005]进一步地，所述坡度滑行器包括多块滑行板，多块滑行板由上至下依次向下倾斜连接于封桶内壁上，滑行板在封桶径向截面上的投影小于封桶径向截面，上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边不处于封桶内壁同一侧。[0006]进一步地，所述上下相邻滑行板连接封桶内壁的侧边分别处于封桶内壁对称的侧边。[000