一种龙泉青瓷垫烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103073266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103073266103073266A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310041794.1(22)申请日2013.01.30(71)申请人丽水学院地址323000浙江省丽水市学院路1号丽水学院(72)发明人张建平(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.C04B33/34(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种龙泉青瓷垫烧工艺(57)摘要本发明公开了一种龙泉青瓷垫烧工艺，包括以下步骤：①成型；②干燥：达到半干燥的程度；③修坯：尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰：对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰；⑤垫饼的制作：对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉烧制得到青瓷素烧胎；⑦施釉：对青瓷素烧胎进行施釉；⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。本发明的龙泉青瓷垫烧工艺，通过对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。CN103073266ACN103726ACN103073266A权利要求书1/1页1.一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤：①成型：按照设计要求，制作青瓷泥坯；②干燥：将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；③修坯：按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰：根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作：使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至750~780℃，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；⑦施釉：对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净；⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280℃后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。2.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于：所述的步骤⑧中的具体操作步骤是：a.干燥阶段：以2-3℃/min的升温速度烧制2.5-3小时，使窑温升至450~500℃；b.氧化阶段：以4-5℃/min的升温速度烧制1.7-2.5小时使窑温升至960~980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：使窑温稳定在960~980℃，保温1-1.5小时，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：以2-3℃/min的升温速度烧制1.3-2小时使窑温升至1200℃，并且使窑炉气压加大至0.03-0.04Mpa；e.弱还原阶段：再经过1-1.5小时将窑温升至1280℃；f.保温阶段：将窑温控制在1275-1280℃，保温0.5-1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50-80℃后出窑，烧制完成，即得龙泉青瓷成品。3.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于：所述的步骤①中的成型，使用手工成型或模具成型制作青瓷泥坯。4.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于：所述的步骤④中，使用手工雕刻或模印的方法对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰。5.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于：所述的步骤⑤中，采用雕刻或修整的方法对垫饼进行处理。6.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于：所述的步骤⑦中，采用喷釉法或浸釉法对青瓷素烧胎进行施釉。2CN103073266A说明书1/3页一种龙泉青瓷垫烧工艺技术领域[0001]本发明属于龙泉青瓷制作技术领域，涉及一种龙泉青瓷垫烧工艺。背景技术[0002]目前，龙泉青瓷的垫烧工艺多采用泥饼、氧化铝饼、支钉等直接垫烧，垫烧部位有明显的垫烧痕迹、易变形、外观效果不佳，很大程度影响了青瓷尤其是高端青瓷的外观效果，难于提升龙泉青瓷的制作品质、艺术品位。一直以来，对垫烧工艺的改进及创新是广大青瓷从业人员一直探索的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种龙泉青瓷垫烧工艺，克服了现有技术中的龙泉青瓷制品在垫烧效果上的缺陷，以收缩性相同的制胎原料制作垫饼，并对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤：[0005]①成型