一种分段控制制备合成云母的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103073011A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103073011103073011A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310052579.1(22)申请日2013.02.17(71)申请人华东理工大学地址200237上海市梅陇路130号(72)发明人刘够生(51)Int.Cl.C01B33/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种分段控制制备合成云母的方法(57)摘要本发明公开了一种分段控制制备合成云母的方法。在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为：石英砂36％-40％、氧化镁29％-31％、氧化铝10％-12％、氟硅酸钾19％-21％和碳酸钾3％-5％。上述五种原料的粒度分别为石英砂60-100目、氧化镁60-100目、氧化铝60-100目、氟硅酸钾120-200目、碳酸钾20-80目。上述五种原料的纯度大于98.5％。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在1-5小时内由室温升温至1500-1900℃；第二步，在1500-1900℃恒温煅烧5-15小时；第三步，在5-25小时内将炉温降至200-600℃；第四步，在5-25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。CN103073011ACN1037ACN103073011A权利要求书1/1页1.一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，具体步骤为：将预先混合均匀的石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾共五种原料加入电阻炉中，分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在1-5小时内由室温升温至1500-1900℃；第二步，在1500-1900℃恒温煅烧5-15小时；第三步，在5-25小时内将炉温降至200-600℃；第四步，在5-25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。2.如权利要求书1所述的一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，上述五种原料各组份的重量百分比分别为：石英砂36％-40％、氧化镁29％-31％、氧化铝10％-12％、氟硅酸钾19％-21％和碳酸钾3％-5％。3.如权利要求书1所述的一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，上述五种原料的粒度分别为：石英砂60-100目、氧化镁60-100目、氧化铝60-100目、氟硅酸钾120-200目、碳酸钾20-80目。4.如权利要求书1所述的一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，上述五种原料的纯度均大于98.5％。2CN103073011A说明书1/3页一种分段控制制备合成云母的方法【技术领域】[0001]本发明涉及合成云母技术领域，具体地说，是一种分段控制制备合成云母的方法。【背景技术】[0002]天然云母耐高温性能不强，天然白云母熔融温度400-500℃，天然金云母熔融温度600-800℃。在一些应用场合如高档汽车油漆、航空航天材料、特种涂料、增强型塑料等，要求云母不仅要有良好的绝缘性和耐腐蚀性，还要求有良好的耐高温特性。由于合成云母不含羟基(OH)，它的高温热稳定性比天然云母高，合成云母1200℃以上才缓慢分解。另外，由于合成云母纯净、杂质少、透明性好，硬度略大于天然云母外，其它机械性能、电绝缘性能和真空放气等性能均优于天然云母。因此，合成云母不仅可以取代天然云母，而且还具有特殊性能的新型耐高温绝缘材料。[0003]发明专利公开CN1257849A阐述了一种人工晶体合成云母的方法，选用的原料及各种原料占总量的重量百分比为：滑石23％、石英40％、镁砂30％、硫酸钾4％、碳酸镁3％；生产方法是将前三种原料混合粉碎，再加入后二种原料，将这五种原料充分混合放入熔炉中加热电解成熔融状态的液体，冷却析晶而成。[0004]发明专利公开CN1903721A阐述了一种人工晶体合成云母及制备工艺，合成云母原料包括：石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾，其原料组分配比为：石英33％-37％、氧化镁28％-31％、氧化铝9％-12％、氟硅酸钾18％-21％、碳酸钾0.3％-0.4％，再按其要求粒度和纯度选配和加工。[0005]发明专利公开CN102674386A阐述了一种人工晶体合成云母，它由重量百分比的原料制备：石英砂34％-36％、氧化铝11％-13％、电熔镁砂28％-30％、氟硅酸钾18％-21％、碳酸钾3％-5％，经配料搅拌混合均匀后，接通三相电源对容器内的原料按引弧、升温、保温、降温四个阶段进行电热煅烧熔融制得人工晶体合成云母。[0006]发明专利ZL200910177075.6阐述了用煅烧滑石制备的合成云母和制备工艺，该云母由煅烧滑石、重体氧化镁、氟硅酸钾、氧化铝、碳酸钾五种原料经熔制而成，该制备云母工艺包括