一种锅炉燃煤处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103090378A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103090378103090378A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201110338298.3(22)申请日2011.10.27(71)申请人新邵德信绝缘纸板有限公司地址422900湖南省新邵县酿溪镇大坪新区广信路1号(72)发明人朱新国(51)Int.Cl.F23C10/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种锅炉燃煤处理工艺(57)摘要本发明涉及一种锅炉燃煤处理工艺，原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10％的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6％的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15％，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30mm的球蛋形煤颗粒，再通过皮带运输机与圆筒筛分离出来的3mm以上的煤颗粒一起送入储料煤斗，再经过给煤机送入流化床燃烧。本发明减少污水处理后的污泥污染，减少流化床锅炉烟尘对大气的污染，节约用煤。CN103090378ACN103978ACN103090378A权利要求书1/1页1.一种锅炉燃煤处理工艺，其特征在于：原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10％的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6％的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15％，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30mm的球蛋形煤颗粒，再通过皮带运输机与圆筒筛分离出来的3mm以上的煤颗粒一起送入储料煤斗，再经过给煤机送入流化床燃烧。2CN103090378A说明书1/2页一种锅炉燃煤处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉燃煤处理工艺，特别涉及循环流化床锅炉燃煤处理工艺。背景技术[0002]循环流化床锅炉燃烧机理：[0003]循环流化床锅炉的主体主要由流化床、炉膛、旋风分离器三部分组成。该炉主要特点循环倍率相对较高，其适应煤种较广，挥发份低、灰份高、热值较低的贫煤，在流化床锅炉中也能较好燃烧。燃烧时煤料颗粒在料层中上下翻滚，流化床部位呈现较大正压，炉膛上部负压随炉膛高度增加而逐渐增大，一些较小的粒子被引风随烟气夹带出炉膛，为了收集这些较细颗粒，在炉膛烟气出口设有气——固分离器(旋风分离器)，被收集下来的粒子返回流化床循环燃烧，绝大部分细小颗粒被燃尽，但烟气仍可把一部分细小颗粒夹带走，通过水膜除尘器进入烟灰水中或通过引风机排入大气。另外，循环流化床锅炉燃烧机理为物料流化燃烧，故其排烟量大大超过链条炉等炉种。[0004]循环流化床锅炉的不足之处：[0005]经过分析比较，循环流化床锅炉燃煤采用传统的破碎筛选处理工艺流程如图1所示：颗粒3mm以下占总合格燃煤量的25％左右，尽管具有适用煤种广，炉渣含炭量较低，节约用煤突出优点。但运行时仍有不足之处：[0006]1、虽然大部分微小颗粒已经燃尽，然而，因循环流化床锅炉运行时，尤其是负荷较高时，流化床及炉膛下部正压较大，炉膛上部逐渐负压较大，烟气流速快，仍有一部分来不及燃烧或燃烧不充分的细小颗粒被烟气夹带排入烟灰水中或排入大气，分析数据显示烟灰沉淀池中烟灰热值仍有800千卡/千克左右。[0007]2、循环流化床锅炉与沸腾床有相似之处，流化床部分呈较大正压，炉膛顶部负压逐渐加大，烟气量较链条炉等高出较多，部分细小颗粒甚至煤粉在流化床或炉膛停留时间相对较短，被烟气携带通过除尘器被引风机夹带进入大气，影响排烟质量，含尘量较大，烟气中的SO2含量也较高。[0008]3、虽然该炉型有煤耗低的优点，但耗煤量相对较大仍是一个突出问题。发明内容[0009]本发明的目的是改变循环流化床锅炉传统燃煤处理工艺，提供一种新的燃煤处理工艺，解决循环流化床锅炉烟尘污染及煤耗高的问题，体现较好的环保效益、社会效益和经济效益。[0010]本发明的目的是这样实现的：一种锅炉燃煤处理工艺，其特征在于：原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10％的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6％的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15％，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30mm球蛋形煤颗粒，再通过3CN103090378A说明书2/2页皮带运输机与圆筒筛分离出来