一种预制炉门框结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103090678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103090678103090678A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201110347658.6(22)申请日2011.11.07(71)申请人苏州新长光热能科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区鹿山路108号(72)发明人吴旭龙陆勇余广松刘敏张卫军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹毅(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种预制炉门框结构(57)摘要本发明公开了一种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构，所述炉门框钢结构内侧通过紧固件连接有若干炉门框预制件及炉体耐火材料，所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间设置有耐火粘土砖，所述炉门框预制件与所述炉门框预制件之间、所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间均有弓形膨胀缝，所述弓形膨胀缝填有填充物。本发明解决了炉门框的热膨胀变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题、停炉时由于耐火材料的收缩造成不规则的裂纹从而缩短其使用寿命的、减少维护工作量等问题。CN103090678ACN1039678ACN103090678A权利要求书1/1页1.一种预制炉门框结构，其特征在于：包括炉门框钢结构(4)，所述炉门框钢结构(4)内侧通过紧固件(3)连接有若干炉门框预制件(1)及炉体耐火材料(6)，所述炉门框预制件(1)与所述炉体耐火材料(6)之间设置有耐火粘土砖(5)，所述炉门框预制件(1)与所述炉门框预制件(1)之间、所述炉门框预制件(1)与所述炉体耐火材料(6)之间均有弓形膨胀缝(2)，所述弓形膨胀缝(2)填有填充物。2.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述炉门框预制件(1)分布于所述炉门框钢结构(4)内的两侧及顶部。3.根据权利要求1、2所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述炉体耐火材料(6)设置于所述炉门框预制件(1)一侧，两者并列固定于所述炉门框钢结构(4)内侧。4.根据权利要求1、2所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述炉门框钢结构(4)内侧底部连接有所述炉体耐火材料(6)。5.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述弓形膨胀缝(2)内填充物为硅酸铝材料。6.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述炉门框预制件(1)包括预制件钢结构(8)，所述预制件钢结构(8)通过锚固件(10)连接有预制件耐火材料(9)，所述预制件钢结构(8)还连接有螺栓(7)。7.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于：所述预制件耐火材料(9)均留有安装时与相邻所述预制件耐火材料(9)及所述炉体耐火材料(6)间配合的弓形锁口结构。2CN103090678A说明书1/3页一种预制炉门框结构技术领域[0001]本发明涉及一种预制炉门框结构及安装方式，尤其涉及到铝及铝加工行业中炉门采用大炉门结构的铝熔炼炉、静置炉或混合炉的炉门框。背景技术[0002]目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对炉子要求的吨位越来越高，随着炉子的吨位变大，原先采用的人工扒渣方式已不能适应，对机械扒渣的要求较多；若采取机械扒渣就需采用大炉门结构，则炉门框需与炉门保持一致，目前现有的炉门框均有以下几种形式并存在相应不足：[0003]①采用整体式浇注，在热态下炉门框由于热膨胀极易变形，造成炉门与炉门框间密封不严，导致炉门热气外串，降低炉子效率，且极易造成炉门变形损坏；并且采用整体式浇注炉门框在停炉时会由于炉门框耐火材料的收缩造成不规则的裂纹，缩短炉门框耐火材料的使用寿命。[0004]②采用分段式浇注，虽然解决了热膨胀变形问题，但是更换不方便，维护工作量大。[0005]③采用砌砖形式，若炉门框采用耐火砖进行砌筑，由于在机械扒渣中不可避免的会产生扒渣头与炉门框相撞击的现象，其强度不能满足要求，经常发生坍塌事故。[0006]综上所述，需要改变目前的炉门框结构及安装形式，使其具有一定的强度能承受一定的冲击，不易变形并且安装、维护方便。发明内容[0007]本发明的目的是为了解决炉门框的热膨胀变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题、停炉时由于耐火材料的收缩造成不规则的裂纹从而缩短其使用寿命的、减少维护工作量等问题。[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：[0009]一种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构，所述炉门框钢结构内侧通过紧固件连接有若干炉门框预制件及炉体耐火材料，所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间设置有耐火粘土砖，所述炉门框预制件与所述炉门框预制件之间、所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料