管式加热炉及其节能方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103090671A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103090671103090671A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310037001.9(22)申请日2013.01.14(71)申请人浙江西华节能技术有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区长河路475号1幢8层801室(72)发明人魏玉文李治岷(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称管式加热炉及其节能方法(57)摘要本发明提供了一种管式加热炉，所述管式加热炉包括耐火纤维炉衬；进一步包括：容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内；连接部件，所述连接部件插入所述黑体元件和耐火纤维炉衬中。本发明具有安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效等优点。CN103090671ACN103967ACN103090671A权利要求书1/1页1.一种管式加热炉，所述管式加热炉包括耐火纤维炉衬；其特征在于：所述管式加热炉进一步包括：容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内；连接部件，所述连接部件插入所述黑体元件和耐火纤维炉衬中。2.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于：所述连接部件的插入所述耐火纤维炉衬内的部分上具有止回部。3.根据权利要求2所述的管式加热炉，其特征在于：所述止回部呈锥状。4.根据权利要求3所述的管式加热炉，其特征在于：所述锥状是锥台或圆锥或棱锥。5.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于：所述连接部件倾斜于所述黑体元件的中心轴线。6.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于：所述连接部件是钢钎或钉。7.根据权利要求1所述的管式加热炉，其特征在于：在所述黑体元件和耐火纤维炉衬之间具有粘结剂。8.一种管式加热炉的节能方法，所述节能方法包括以下步骤：(A1)在所述管式加热炉的耐火纤维炉衬上加工出容纳空间；(A2)将黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内，所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口；(A3)将连接部件插入所述黑体元件和耐火纤维炉衬。9.根据权利要求8所述的节能方法，其特征在于：所述连接部件倾斜于所述黑体元件的中心轴线。10.根据权利要求8所述的节能方法，其特征在于：所述连接部件的插入所述耐火纤维炉衬内的部分上具有止回部。11.根据权利要求10所述的节能方法，其特征在于：所述止回部呈锥状。2CN103090671A说明书1/5页管式加热炉及其节能方法技术领域[0001]本发明涉及加热炉，特别涉及管式加热炉及其节能方法。背景技术[0002]石化行业的石油炼制、石油化工、化纤工业等使用的连续管式加热炉消耗着大量能源。在制造乙烯、氢气、氨等工艺过程中，完成裂解和转化反应的管式加热炉，是石化企业的心脏设施，支配着整个工厂或装置的产品质量、产品收率、能耗和操作周期。[0003]管式加热炉的炉膛中，成排设置有被加热的反应管，即炉管，管内由进到出，流动着待加热进行化学反应的工质(液态或气态的烃类原料)。[0004]管式加热炉炉底和炉墙上设置的烧嘴，对炉管提供热量，保证满足炉管内的工质升温并进行化学反应的能量需求。[0005]传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。耐火纤维炉衬可以有效地降低炉壁的散热和蓄热损失，被越来越多地用作现代炉窑内衬。[0006]目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。在设置耐火纤维炉衬的炉窑内，黑体元件的安装遇到了巨大的技术障碍：[0007]一般的粘接剂只能对极轻的薄片状纤维实施粘接，稍有重量的被粘接物，就会连同干硬成壳的粘接剂从炉衬上剥落。可见，采用粘结安装的方式是行不通的。[0008]基于上述原因，现有技术是无法把黑体元件长时间可靠地安装到耐火纤维炉衬上，而耐火纤维炉衬又具有诸多优点。因此，实现在耐火纤维炉衬上安装黑体元件是一个迫切需要解决的技术难题。发明内容[0009]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种管式加热炉，解决了在较轻较软的耐火纤维炉衬上无法可靠安装众多具有一定重量的黑体元件的技术难题，从而实现了安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效的发明目的。[0010]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0011]一种管式加热炉，所述管式加热炉包括耐火纤维炉衬；所述管式加热炉进一步包括：[0012]容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬