轧钢加热炉及节能方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103090672A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103090672103090672A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310041729.9(22)申请日2013.01.25(71)申请人浙江西华节能技术有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区长河路475号1幢8层801室(72)发明人魏玉文李治岷(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称轧钢加热炉及节能方法(57)摘要本发明提供了一种轧钢加热炉，所述轧钢加热炉包括炉壁；所述轧钢加热炉进一步包括：第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上，所述第一容纳空间的深度大于3mm；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端为安装端；固定部件，所述固定部件用于将所述黑体元件固定在所述炉壁上；耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并连接所述安装端，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。本发明具有安装可靠、施工方便等优点，可广泛应用于轧钢加热炉的节能改造中。CN103090672ACN1039672ACN103090672A权利要求书1/1页1.一种轧钢加热炉，所述轧钢加热炉包括炉壁；其特征在于：所述轧钢加热炉进一步包括：第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上，所述第一容纳空间的深度大于3mm；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端为安装端；固定部件，所述固定部件用于将所述黑体元件固定在所述炉壁上；耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并连接所述安装端，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉，其特征在于：所述黑体元件具有与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间，所述耐火材料填在所述第二容纳空间内。3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉，其特征在于：所述第一容纳空间和/或第二容纳空间是孔或槽。4.根据权利要求2所述的轧钢加热炉，其特征在于：所述固定部件是金属或陶瓷钉，所述金属或陶瓷钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间，所述耐火材料裹在所述金属或陶瓷钉上。5.根据权利要求2所述的轧钢加热炉，其特征在于：至少两个所述黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，所述第二容纳空间设置在所述安装部上。6.一种轧钢加热炉的节能方法，所述节能方法包括以下步骤：(A1)在炉壁上加工出第一容纳空间，所述第一容纳空间的深度大于3mm；所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口，另一端为安装端；(A2)通过固定部件将所述黑体元件固定在所述轧钢加热炉的炉壁上，并在所述第一容纳空间内填充耐火材料，所述耐火材料连接所述安装端；(A3)所述耐火材料烧结，使得所述黑体元件和炉壁通过所述耐火材料连接在一起。7.根据权利要求6所述的节能方法，其特征在于：所述黑体元件具有与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间，所述耐火材料填在所述第二容纳空间内。8.根据权利要求7所述的节能方法，其特征在于：所述第一容纳空间和/或第二容纳空间是孔或槽。9.根据权利要求7所述的节能方法，其特征在于：所述固定部件采用金属或陶瓷钉；在所述步骤(A2)中，将耐火材料裹在所述金属或陶瓷钉上，并将所述金属或陶瓷钉及耐火材料填在第一容纳空间和第二容纳空间内。10.根据权利要求7所述的节能方法，其特征在于：至少两个所述黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，所述第二容纳空间设置在所述安装部上。2CN103090672A说明书1/5页轧钢加热炉及节能方法技术领域[0001]本发明涉及炉窑，特别涉及轧钢加热炉及节能方法。背景技术[0002]传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。[0003]目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。一般的安装方式为：通过粘接剂将所述黑体元件粘结在炉壁表层上，这种安装方式具有无法把黑体元件长时间可靠地安装到炉壁上的问题：黑体元件具有一定重量，同时黑体元件受高速火焰和高温烟气的冲刷，粘接剂的承受能力有限，不足以可靠地使黑体元件长时间地粘结在炉壁上；特别是，在高温环境下，并不断地承受高速火焰和高温烟气的冲刷，所述炉壁的表层会有不同程度的粉化，现有技术仅把黑体元件粘结在这些粉化了的炉壁表层，这导致所述黑体元件短时间内成批掉落，严重影响了黑体节能技术的推广应用。[0004]因此，实现在炉壁上可靠、牢固安装黑体元件是一个黑体节能领域迫切需要解决的技术难题。发明内容[0005]为了