一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103088073A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103088073103088073A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310044617.9(22)申请日2013.02.04(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号北京化工大学(72)发明人刘广青冯璐张瑞红何艳峰陈畅李叶青肖潇张辰宇(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人张水俤(51)Int.Cl.C12P5/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法(57)摘要本发明公开了属于有机固体废弃物高效资源化利用领域的一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法。该方法是将醋渣与水、接种物混合，加入CSTR厌氧消化反应器中进行厌氧消化产沼气反应；厌氧消化反应出料经固液分离，分离的沼液与新的醋渣进行混合定容后进入CSTR反应器中继续进行厌氧消化产沼气反应，沼渣干燥后进入单级管式热解炉内进行热解反应。与现有的技术相比，本发明所述方法增强了厌氧消化体系稳定性和对负荷变化的缓冲能力，提高了醋渣产气率及回收利用率，同时降低了热解过程的液相产物比例。CN103088073ACN10387ACN103088073A权利要求书1/1页1.一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法，其特征在于，所述方法包括醋渣厌氧消化、沼液回流及沼渣热解三个部分，各部分具体步骤如下：1）醋渣厌氧消化：将10-30g醋渣与水混合至固含量为5-15wt%后和接种物一起加入CSTR厌氧消化反应器中，接种物与醋渣的总固体浓度比为(1:1)-(1:3)，搅拌混合，35-40℃进行厌氧消化产沼气反应27-35天，然后全部出料；2）沼液回流：厌氧消化反应出料经固液分离后，沼渣进行热解反应，沼液与新的醋渣按总固体浓度比为(1:1)-(1:3)进行混合定容后进入CSTR反应器中进行厌氧消化产沼气反应27-35天，然后全部出料；3）重复步骤2），形成连续、稳定的厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的循环工艺；步骤2）所述的沼渣热解：将固液分离后的沼渣先干燥，然后进入单级管式热解炉内进行热解反应，反应后气相为可燃气体，固相产物可作为活性炭吸附剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述的接种物为污水处理厂污泥，该污泥总固体浓度为2-5wt%。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的单级管式热解炉内温度为600-1000℃。4.如权利要求1-3所述的方法，其特征在于，所述的沼渣热解反应温度先控制在600-650℃并加入钯0.2g热解2h，然后升温到700-1000℃并加入硅酸铝0.2g、氧化铈0.1g继续热解。5.一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的工艺，其特征在于，其具体工艺步骤为：1）将9L接种物和5-30g醋渣加入CSTR厌氧消化反应器中，搅拌混合，35-40℃进行厌氧消化产沼气反应，1天后部分出料，出料体积为100-300mL；2）厌氧消化反应出料经固液分离后，沼渣经干燥后进入单级管式热解炉在600-1000℃条件下进行热解反应，沼液回收与新的醋渣混合后定容至100-300mL加入CSTR厌氧消化反应器中进行厌氧消化；3）之后该CSTR厌氧消化反应器每天进出料体积为100-300mL，重复步骤2，形成一套连续、稳定的厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的工艺。6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤1）中所述的接种物为污水处理厂污泥，该污泥总固体浓度为2-5wt%。7.如权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，步骤2）所述的沼渣热解反应温度先控制在600-650℃并加入钯0.2g热解2h，然后升温到700-1000℃并加入硅酸铝0.2g、氧化铈0.1g继续热解。2CN103088073A说明书1/5页一种厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法技术领域[0001]本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，具体来说，涉及一种利用厌氧消化耦合热解技术处理食醋工业废弃物的方法。背景技术[0002]醋渣是在食醋酿造过程中产生的一种食品类工业废弃物。由于食醋生产过程为好氧发酵过程，因此在发酵过程中会加入大量富含纤维素、半纤维素和果胶质的物质以保证整个发酵体系的氧气流通。这些添加成分在食醋酿造过程中难于被分解利用，在食醋生产过程中与主料发酵剩余物一起产生大量醋渣。中国是一个醋消费大国，每年由此产生的醋渣达300万吨。醋渣本身酸度较大（pH为4左右），含水率高（>70%）且分解缓慢，是城市环境卫生治理的难点。现阶段国内一直将醋渣作为