一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103100562A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103100562103100562A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110351419.8(22)申请日2011.11.09(71)申请人宁波宝新不锈钢有限公司地址315807浙江省宁波市经济技术开发区（北仑霞浦）(72)发明人郑涛杜海宪洪流戴科栋刘亚军(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.B21B1/28(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法(57)摘要本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，步骤为：1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。本发明借助不锈钢企业内部的设备进行加工，生产出同类产品，不必另外配置表面涂层生产线，大大节约了生产成本；而且生产工艺流程较为简单可控，生产效率高，另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高，稳定性好。CN103100562ACN103562ACN103100562A权利要求书1/1页1.一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，其特征在于步骤为：1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤1)中轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力16～20kg/mm2，后张力为14～18kg/mm2。2CN103100562A说明书1/3页一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法。背景技术[0002]在不锈钢冷轧板的产品种类中，有一类生产难度较高的特殊表面，要求表面粗糙度和光泽度同时进行控制，比如在轨道车辆行业，用做外墙板的材料表面粗糙度要求控制在0.8-1.2um(微米)，光泽度(@60。)要求在25-45之间。以前由国外进口的此类材料，在生产工艺上，一般都是用毛面辊轧制，然后再进行树脂涂覆，以控制最终产品的粗糙度和光泽度，该工艺的缺点是对树脂溶液的配比要求很高，而且生产速度慢，稳定性差，而且对于传统的不锈钢企业来说，必须要另外配置表面涂层生产线。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，具有加工工艺简单可控、生产效率高、耐腐蚀性能好的特点。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，其特征在于步骤为：[0005]1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；[0006]2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。[0007]最后，所述步骤1)中轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力16～20kg/mm2，后张力为14～18kg/mm2。[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于：借助不锈钢企业内部的设备进行加工，生产出同类产品，不必另外配置表面涂层生产线，大大节约了生产成本；而且本发明的生产工艺流程较为简单可控，生产效率高，另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高，稳定性好。[0009]从生产效率上比较，对于在不锈钢板上使用表面涂敷树脂溶液的工艺，一般是非连续生产，单张板加工，小时产量一般不超过2吨/时；而本文提到的钝化加工工艺，即使按最低生产速度生产，小时产量也可以达到25吨/时以上。[0010]从材料的耐腐蚀性能上来对比，对于301L钢种，规格为1.5-2.5mm的材料，未经钝化处理的材料在盐